[发明专利]一种便于清理废料的手机钢片冲压装置

说明书

本发明公开了一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架、第一螺杆、滑槽、开口、上压模和下压模，所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器左侧固定安装有驱动电机，所述机架上侧转动连接有转轴，且转轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述转轴外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮设置在凹槽内部，所述凹槽开设在机架内部上侧，且机架内部转动连接有偏心轮。该便于清理废料的手机钢片冲压装置，设置有气孔和压缩机，完成冲压后，压缩机通过连接软管以及连接孔向气腔内输送高压空气，高压空气经过气腔分配至各个气孔，随后气孔喷出的高压空气推动排料口内的废料进入排料槽，避免了废料随冲头回跳并影响后续加工的问题。

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种便于清理废料的手机钢片冲压装置。

背景技术

冲压是一种利用压力机和模具对板材施加外力，使其产生形变或分离的加工方法，冲压具有加工速度快和加工成本低的特点，特别适用于手机钢片等需要大批量生产的产品。

在钢片的冲压加工过程中需要通常需要经过多次冲压，而钢片的型号以及加工工艺直接影响所需的冲压次数，现有的冲压装置未设置有离合结构，现有的冲压装置上的多个滑块由同一个驱动设备统一驱动，使得现有的冲压装置无法根据实际加工需求进行调整，增加了无谓的消耗，提高了生产成本，并且现有的冲压装置通常未设置有原料固定装置，在输送原料时，原料与冲压装置之间的间隙较大，继而导致原料难以准确移动至指定位置，使得现有的冲压装置生产的成品的精度不高，现有的冲压装置采用液压阻尼器作为缓冲结构，但该液压阻尼器的阻尼效果较为固定，使得上压模与液压阻尼器接触时撞击力度较大，长期运行后容易导致上压模与下压模之间配合精度降低，现有的冲压装置通常未设置有良好的排料结构，冲压产生的废料在高粘度润滑油、磁吸或向下摩擦力较大等原因的作用下容易产生回跳，回跳的废料停留在在上压模与下压模之间，直接影响后续的加工，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置未设置有离合结构，现有的冲压装置上的多个滑块由同一个驱动设备统一驱动，使得现有的冲压装置无法根据实际加工需求进行调整，增加了无谓的消耗，提高了生产成本，并且现有的冲压装置通常未设置有原料固定装置，在输送原料时，原料与冲压装置之间的间隙较大，继而导致原料难以准确移动至指定位置，使得现有的冲压装置生产的成品的精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架、第一螺杆、滑槽、开口、上压模和下压模，

所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器左侧固定安装有驱动电机，所述机架上侧转动连接有转轴，且转轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述转轴外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮设置在凹槽内部，所述凹槽开设在机架内部上侧，且机架内部转动连接有偏心轮，同时偏心轮上端设置在凹槽内部，所述偏心轮外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮通过离合齿轮与主动齿轮相连接，所述凹槽后侧滑动连接有轮架，且轮架前侧转动连接有离合齿轮，所述第一螺杆前端贯穿机架并与轮架后端转动连接；

所述滑槽开设在机架内部下侧，且滑槽内部上侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上侧与连杆底部转动连接，且连杆上端贯穿机架与偏心轮转动连接，所述滑槽内部下侧滑动连接有第二滑块，且第二滑块内部上侧安装有液压缸，所述液压缸上端滑动连接有活塞杆，且活塞杆底部固定有活塞板，所述活塞板左右两侧开设有溢流孔，且溢流孔内部贯穿有调节杆，同时调节杆上下两端分别固定在液压缸内部上下两侧，所述活塞杆顶部固定有连接板，且连接板与第一滑块底部相连接，同时连接板与液压缸之间安装有压缩弹簧；

所述开口开设在机架下侧前侧，且开口内部悬空有上压模，所述上压模固定安装在第二滑块底部，且上压模内部开设有气腔，所述上压模底部固定有冲头，且冲头内部开设有与气腔相连通的气孔，所述第二滑块底部开设有与气腔相连通的连接孔，且连接孔通过连接软管与压缩机相连通，同时压缩机设置在机架后方，所述第二滑块底部与上压模贴合处安装有密封垫圈；