[发明专利]一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备

说明书

本发明涉及金属管道加工领域，尤其涉及一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，包括有开槽底板架、驱动机构、焊接机构等；开槽底板架上设置有驱动机构，焊接机构同样设置在开槽底板架上。通过异型推动杆会推动滑动轴套以及其上所连接的部件朝靠近H型开槽架方向运动，代替人工手动推动滑动轴套，夹紧块转动带动两金属圆管缓慢转动，代替人工手动转动两金属圆管，进而使得两金属圆管充分焊接在一起。

技术领域

本发明涉及金属管道加工领域，尤其涉及一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备。

背景技术

随着金属连接历史的不断发展，焊接技术在工业生产中不断提高，焊接技术的发展日新月异，焊接技术是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，接合金属焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。

现有的焊接技术中，焊缝中的针形氧化物和磷化物夹渣会使焊缝金属变脆，降低力学性能，氧化铁及硫化铁夹渣容易使焊缝产生脆性，夹渣对金属管道的性能影响比较大，因夹渣多数呈不规则状，因此它会降低焊缝的固性和韧性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对金属圆管进行焊接、能够将金属圆管夹紧固定、可以将金属圆管上凸起的焊渣清理干净的适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，以解决上述背景技术中提出夹渣对金属管道的性能影响比较大、夹渣会降低焊缝的固性和韧性的问题。

技术方案如下：一种适用于金属圆管焊接可减少表面焊缝的设备，包括有开槽底板架、用于对设备提供驱动动力的驱动机构和用于将两金属圆管焊接在一起的焊接机构；开槽底板架上设置有驱动机构，驱动机构能够对焊接机构提供动力，使设备能够正常运行；焊接机构同样设置在开槽底板架上，焊接机构在驱动机构的运行之下对两金属圆管的焊缝进行焊接，使两金属圆管焊接在一起。

优选的技术方案，驱动机构包括有电机支撑架和双向电机，开槽底板架上固定安装有电机支撑架，电机支撑架上固定安装有双向电机。

优选的技术方案，焊接机构包括有异型开槽架、滑动轴套、沉头转轴、小齿轮、第一复位弹簧、皮带轮、橡胶皮带、H型开槽架、槽轮、中齿轮、滑动焊条套、第二复位弹簧、焊条本体、第三复位弹簧和连接架，开槽底板架上固定安装有异型开槽架，滑动轴套设置为两个，两个滑动轴套分别滑动连接在异型开槽架上端和下端的滑槽内，，滑动轴套上转动式连接有沉头转轴，小齿轮固接于一处沉头转轴上，滑动轴套上联接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与异型开槽架固接，双向电机输出轴上固接有两皮带轮，沉头转轴上同样固接有皮带轮，同侧皮带轮之间传动式连接有橡胶皮带，异型开槽架上焊接有H型开槽架，H型开槽架上转动式连接有两槽轮，一处槽轮上固接有中齿轮，异型开槽架31下端设置的沉头转轴上同样固接有中齿轮，H型开槽架上滑动式连接有滑动焊条套，滑动焊条套上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与H型开槽架固定连接，焊条本体以可升降的方式连接于滑动焊条套上，H型开槽架与焊条本体相互接触，焊条本体上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与滑动焊条套固定连接，连接架焊接于滑动焊条套顶部，连接架与槽轮限位连接。

优选的技术方案，还包括有焊渣刮板，焊渣刮板焊接于连接架上。

优选的技术方案，还包括有预热筒，滑动焊条套上对称焊接有预热筒。

优选的技术方案，还包括有缓速旋转机构，开槽底板架上对称滑动式连接有缓速旋转机构，缓速旋转机构包括有八面轴体、八面轴套、缺齿轮、Y型滑动架、第四复位弹簧、Q型支撑架和大齿轮，双向电机输出轴两端焊接有八面轴体，八面轴体上滑动式连接有八面轴套，八面轴套上固接有缺齿轮，开槽底板架上对称滑动式连接有Y型滑动架，Y型滑动架与八面轴套转动式连接，Y型滑动架上固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与开槽底板架联接，Y型滑动架上固定连接有Q型支撑架，Q型支撑架上转动式连接有大齿轮，大齿轮与缺齿轮相互契合。