[发明专利]一种P91钢中细化夹杂物的冶炼方法

权利要求书

1.一种P91钢中细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于通过向熔体中以多点区域微量供给的方法喂入细的Al-稀土-Ti合金铰丝，以降低稀土单独加入钢液时发生反应的剧烈程度，减少钢液吸氧，同时采用底吹惰性气体的方式使熔体中形成流场，从而获得纳米级和少量微米级颗粒的夹杂物形成于钢液中，最终获得具有高纯净度的P91钢；所述夹杂物以氧化物为主，夹杂物等级A+B+C+D+DS级≤1.5；

包括以下步骤：

步骤1：根据预设化学成分重量百分比选取化学材料；

步骤2：利用电炉熔炼加热方式，制备钢液并进行合金化操作；

步骤3：在LF精炼炉精炼操作后，通过采用多点区域微量供给的方式喂入直径为0.5mm-1.5mm的Al-稀土-Ti合金铰丝；

步骤4：在进行喂丝的同时通过底吹惰性气体的方式在熔体中形成流场，获得含有纳米氧化物颗粒的钢液；

步骤5：喂线完成后测氧浓度，自由氧在10ppm时进行VD精炼操作；

步骤6：将钢液浇铸成铸锭。

2.如权利要求1所述的一种P91钢细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述P91钢的化学成分重量百分比为：C:0.08-0.12wt.％、Si:0.20-0.50wt.％、Mn:0.30-0.60wt.％、P≤0.02wt.％、S≤0.01wt.％、V:0.18-0.25wt.％、Nb:0.06-0.10wt.％、Ni≤0.40wt.％、Cr:8.00-9.50wt.％、N:0.03-0.07wt.％、Mo:0.85-1.05wt.％、Al≤0.04wt.％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种P91钢细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤2中所述利用电炉熔炼加热方式，在出钢前，可采用高位料仓向熔池内加入200-400kg石灰、10-30kg碳粉进行预脱氧及放渣操作，随后即可出钢。

4.根据权利要求1所述的一种P91钢细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤2中所述利用电炉熔炼加热方式，制备钢液并进行合金化操作包括：利用真空熔炼加热方式，将合金加热熔化成钢液，钢液全部熔化后，进行合金化操作，再加热升温至50～100℃，待钢液面稳定。

5.根据权利要求4所述的一种P91钢细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤2中所述合金化操作包括：根据成分测定结果补充相应合金，使最终成分与预设化学成分重量百分比相符。

6.根据权利要求1所述的一种P91钢细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤3所述通过采用多点区域微量供给的方式喂入直径为0.5mm-1.5mm的Al-稀土-Ti合金铰丝包括：利用喂丝机向钢液中心部位喂入10-30根合金铰丝。

7.根据权利要求1所述的一种P91钢细化夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤4所述的惰性气体的流量控制在1.8Nm³/h-3Nm³/h。