[发明专利]一种纺织机用纺织粉尘除集设备

权利要求书

1.一种纺织机用纺织粉尘除集设备，包括底板，及设置在底板上的过滤装置，及设置在底板上的、位于过滤装置一侧的洗尘装置；其特征在于：所述过滤装置包括吸尘箱，及设置在吸尘箱上方的空气压缩机，及一端与空气压缩机相连接的吸尘管，及位于吸尘箱下方的、与吸尘箱底部相连通的出风槽，所述吸尘箱的内部设置有过滤网；所述洗尘装置包括洗尘箱，及位于洗尘箱下方的储水箱，所述洗尘箱内设置有喷头，所述储水箱内设置有集尘网，所述集尘网的下方设置有承托杆，所述承托杆上挂置有多个无纺布袋，所述无纺布袋内装设有污水吸附颗粒；所述污水吸附颗粒由以下重量份数配比的原料制成：活性炭40-50份、沸石10-14份、陶粒12-14份、竹渣10-12份、火山石4-6份、珍珠岩4-6份、硅藻泥10-15份、石墨烯10-12份、水镁石粉3-5份、炭黑3-5份、硬脂酸钙3-5份、色母粉2-4份、纳米二氧化钛2-4份、甲基纤维素7-9份、苯甲酸钠1-2份和水30-50份；所述污水吸附颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1）取活性炭40-50份、沸石10-14份、陶粒12-14份、火山石4-6份和炭黑3-5份放入球磨机内，高速球磨10-15分钟，将得到的混合物料过筛，取3-5mm大小的颗粒，备用；

2）将步骤1）制得的颗粒物放入马弗炉中，先以100-150℃的温度干燥20-30min,然后将温度调至300-500℃，高温煅烧1-1.5h，制得煅烧颗粒，备用；

3）取竹渣10-12份和珍珠岩4-6份投入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨10-15min，制得球磨混合物，备用；

4）采用搅拌机将步骤2）制得的煅烧颗粒、步骤3）制得的球磨混合物以及硅藻泥10-15份、石墨烯10-12份、水镁石粉3-5份和纳米二氧化钛2-4份，以100-120r/min的速度搅拌10-15min，然后加入硬脂酸钙3-5份、色母粉2-4份、甲基纤维素7-9份、苯甲酸钠1-2份和水30-50份，继续以100-120r/min的速度搅拌8-10min，使得搅拌机内的所有物料混合均匀，备用；

5）将步骤4）的混合料转移到双螺杆造粒机内，以120-150℃的温度挤出成型颗粒，然后将成型的颗粒放入风干箱内，以60-80℃的热风循环风干，得到风干颗粒；

6）将步骤5）得到的风干颗粒放入炭化炉中，在500-600℃的温度下进行炭化处理20-30min，自然冷却，得到污水吸附颗粒，再将污水吸附颗粒装入无纺布袋中，即可。

2.如权利要求1所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述吸尘管的另一端上设置有吸尘罩，所述空气压缩机与吸尘箱之间通过排风管相连接。

3.如权利要求2所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述出风槽的内部设有活性炭过滤层，所述出风槽与洗尘箱之间通过通风管道相连接。

4.如权利要求3所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述吸尘箱的外部设置有吸音棉，所述吸尘箱的一侧上设置有箱门。

5.如权利要求4所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述洗尘箱的顶部设置有支管，所述支管上安装有多个喷头。

6.如权利要求5所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述洗尘箱与储水箱之间通过集尘管道相连通。

7.如权利要求6所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述储水箱右侧连通有循环水管，所述循环水管的另一端贯穿洗尘箱的顶部设置，所述循环水管的末端与支管相连通，所述循环水管上还设置有循环水泵。

8.如权利要求7所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述储水箱的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管。

9.如权利要求8所述的纺织机用纺织粉尘除集设备，其特征在于：所述底板的底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有脚刹。