[发明专利]一种CNC数控机床精密工件加工方法

权利要求书

1.一种CNC数控机床精密工件加工方法，其特征在于：所述CNC数控机床精密工件由CNC数控机床（1）加工，所述CNC数控机床（1）包括机床机架（2）、定防护门（3）、动防护门（4）、加工基座（5）、加工台（6）、加工桁架（7）、加工头（8）、气动夹头（9）、加工刀具（10）、工业相机（11）、高清显示屏（12）、防错定位基座（13）、限位槽（14）、第一防错凸点（15）、第二防错凸点（16）、立板（17）、气缸（18）、锁紧盘（19）、凸边（20）、第一安装孔（21）、第一电机（22）、第一丝杆（23）、第一滑杆（24）、第二电机（25）、第二丝杆（26）、第二滑杆（27）、驱动基座（28）、第三电机（29）、第三丝杆（30）、第三滑杆（31）、第二安装孔（32）；

其中，所述CNC数控机床精密工件的加工方法包括如下步骤：

步骤一：根据待加工精密工件的不同，相应地选择防错定位基座（13），通过螺栓将防错定位基座（13）固定在加工台（6）的上端；

步骤二：将工件置于防错定位基座（13）的上端，限位槽（14）、第一防错凸点（15）和第二防错凸点（16）对工件进行限位；

步骤三：气缸（18）工作推动锁紧盘（19），锁紧盘（19）与工件表面接触实现工件的稳固；

步骤四：关闭动防护门（4），输入编程，并进行加工轨迹仿真验证，验证完成后启动CNC数控机床（1）进行加工；

步骤五：第一电机（22）工作驱动第一丝杆（23），对加工台（6）在Y轴方向上的位置进行调控，第二电机（25）工作驱动第二丝杆（26），第三电机（29）工作驱动第三丝杆（30），对加工刀具（10）在X轴方向上和Z轴方向上的位置进行调控，加工刀具（10）与工件接触，对工件进行加工；

步骤六：工业相机（11）实时捕捉加工画面，并传输图像信息至高清显示屏（12），高清显示屏（12）显示加工过程中的实时画面；

步骤七：加工完成后，第一电机（22）、第二电机（25）和第三电机（29）驱动加工刀具（10）和加工台（6）复位，打开动防护门（4），气缸（18）驱动锁紧盘（19）复位，解除对工件的锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床精密工件加工方法，其特征在于：所述机床机架（2）的上端安装有加工基座（5），所述加工基座（5）的上端安装有加工台（6）和加工桁架（7），所述加工桁架（7）的前端安装有加工头（8），所述加工头（8）的下端安装有气动夹头（9），所述气动夹头（9）的下端安装有加工刀具（10），所述加工头（8）下端的一侧安装有工业相机（11），所述工业相机（11）与高清显示屏（12）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床精密工件加工方法，其特征在于：所述防错定位基座（13）位于加工台（6）的上端，所述防错定位基座（13）的上端设置有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部设置有第一防错凸点（15）和第二防错凸点（16），且第一防错凸点（15）和第二防错凸点（16）与限位槽（14）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床精密工件加工方法，其特征在于：所述防错定位基座（13）的两侧均安装有立板（17），且立板（17）与防错定位基座（13）通过螺钉连接，所述立板（17）的外侧安装有气缸（18），所述气缸（18）的一端安装有锁紧盘（19）。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床精密工件加工方法，其特征在于：所述防错定位基座（13）的两端均安装有凸边（20），且防错定位基座（13）与凸边（20）焊接连接，所述凸边（20）的上端设置有第一安装孔（21），所述加工台（6）的上端设置有若干第二安装孔（32）。

6.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床精密工件加工方法，其特征在于：所述加工基座（5）的后端安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的一端安装有第一丝杆（23），且第一丝杆（23）位于加工基座（5）的内侧，所述第一丝杆（23）的两侧均安装有第一滑杆（24），且第一滑杆（24）与加工台（6）滑动连接。