[发明专利]一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层，其特征在于，包含底层和面层材料，所述底层材料包括如下各组分：镍铝合金粉末15-30份、碳化硼3-6份、硼化钛4-7份、氮化硅2-5份、氧化镧0.5-2.5份、二硼化锆1-3份；所述面层材料成梯度荷叶式结构，包括有机硅树脂30-50份、聚醚醚酮8-12份、乙醇25-45份、短切纤维3-7份、纳米银4-8份、纳米二氧化硅10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层，其特征在于，所述底层材料包括镍铝合金粉末23份、碳化硼5份、硼化钛6份、氮化硅3份、氧化镧1.5份、二硼化锆2；所述面层材料包括有机硅树脂42份、聚醚醚酮10份、乙醇35份、短切纤维5份、纳米银6份、纳米二氧化硅13份。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对不粘锅锅体前处理；

S2：按份数比将镍铝合金粉末、碳化硼、硼化钛、氮化硅、氧化镧、二硼化锆充分混合得底层粉末；将步骤S1前处理后的不粘锅锅体预热，使温度维持在200-300℃，采用等离子喷涂粉末方式在锅体内表面预置底层粉末，干燥后得到底层材料；

S3：按份数比将有机硅树脂、聚醚醚酮和乙醇混合，边升温边加入短切纤维、纳米银、纳米二氧化硅，待温度到100-120℃，搅拌反应1-2h；后经干燥粉碎得面层粉末；控制不粘锅锅体温度为180-220℃，采用等离子喷涂粉末方式在步骤S2底层材料上表面从内向外逐渐递减喷涂面层粉末，形成荷叶式面层结构；所述面层结构的中心到边缘的角度为1-5°；

S4：将步骤S3所得面层结构干燥即可得到所述耐腐蚀耐磨不粘锅涂层。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1具体为：将不粘锅锅体依次放入浓度为30-60％去污粉水溶液，饱和Na₂CO₃水溶液、丙酮、无水乙醇、去离子水中各超声清洗10-20min，然后在温度为80-100℃的干燥箱里鼓风干燥1-2h。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：60-80°，电流为300-500A，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为30-60cm，喷枪移动速度40-70cm/s，氩气流量为30-60L/min，氦气流量为20-50L/min，送气压力为15-35L/min，底层粉末流量为20-40g/min。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：70°，电流为450A，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为45cm，喷枪移动速度55cm/s，氩气流量为40L/min，氦气流量为35L/min，送气压力为30L/min，底层粉末流量为25g/min。

7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3具体为：按份数比将有机硅树脂、聚醚醚酮和乙醇混合，边升温边加入短切纤维、纳米银、纳米二氧化硅，待温度到110℃，搅拌反应1.5h；后经干燥粉碎得面层粉末；控制不粘锅锅体温度为210℃，所述面层结构的中心到边缘的角度为3°。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：40-70°，电流为200-400A，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为20-40cm，喷枪移动速度35-55cm/s，氩气流量为40-80L/min，氦气流量为30-60L/min，送气压力为20-40L/min，面层粉末流量为30-70g/min。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：55°，电流为350A，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为25cm，喷枪移动速度40cm/s，氩气流量为60L/min，氦气流量为40L/min，送气压力为30L/min，面层粉末流量为50g/min。