[发明专利]一种平板玻璃的退火炉

说明书

本发明提供一种平板玻璃的退火炉，它包括主体，其特征在于：主体由依次连通的第一炉体（a）、第二炉体（b）、第三炉体（c）、第四炉体（d）和第五炉体（e）组成，在每个炉体内均对应设有辊道网带，所述网带的输送面在同一水平面上，在第一炉体（a）内设有加热装置（1），在第二炉体（b）内设有一段保温层（2），在第三炉体（c）内设有第一降温装置（3），在第四炉体（d）内设有第二降温装置（4），在第五炉体（e）设有温控装置（5）。本发明规程简单，安全性好，使用寿命长，退火温度具有高度均匀性，退火质量好，方便移动，能在不同场景下工作，能源消耗低，生产能力大等优点。

技术领域：

本发明涉及平板玻璃退火技术领域，具体地说就是一种平板玻璃的退火炉。

背景技术：

平板玻璃退火目的是消除或减少玻璃的热应力，热应力会影响玻璃的强度和热稳定性，退火有助于防止玻璃炸裂和提高平板玻璃的使用性能。平板玻璃退火流程主要包括加热、均热、慢冷和快冷四个阶段。在加热阶段，玻璃表面产生压应力，内部产生张应力。均热阶段，在退火温度下，使玻璃各部分温度均匀，消除玻璃中固有内应力。慢冷阶段，玻璃原有应力消除后，避免在冷却中重新产生应力，要缓慢冷却，防止产生过大温差，再形成永久应力。快冷阶段，只会产生暂时应力，在保证平板玻璃不因暂时应力而破裂前提，尽快冷却均匀。

但现有平板玻璃退火炉存在以下不足： 一、加热升温速度过快，加热和均热阶段温度不均匀，导致平板玻璃退火温度不均匀，会影响平板玻璃使用性能。二、加热和均热需要暖机热风，会产生二次污染及增加额外能源消耗。三、均热阶段，为防止热量散失，仍需一直加热，导致能源消耗量大。四、慢冷阶段，冷却速度偏大，产生过大温差，再形成永久应力。五、快冷阶段，只通过冷却风扇上表面冷却，冷却不均匀，且冷却速度偏慢，影响退火效率。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种平板玻璃的退火炉。

本申请提供以下技术方案：

一种平板玻璃的退火炉，它包括主体，其特征在于：在主体底部设有一组滑轮，所述的主体由依次连通的第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体和第五炉体组成，在每个炉体内均对应设有一个辊道网带，所述各个辊道网带的输送面在同一水平面上，在第一炉体内设有加热装置，在第二炉体内设有一段保温层，在第三炉体内设有第一降温装置，在第四炉体内设有第二降温装置，在第五炉体内设有温控装置；在所述的第一炉体一侧还设有进料口，在第一炉体另一侧还设有与第二炉体连通的第一升降门，在第五炉体一侧设有出料口，在第五炉体另一侧设有与第四炉体连通的第二升降门，在主体外壳上设有与第二降温装置连通的管路接头，在管路接头上设有电磁阀，在主体外壳上设有与辊道网带、加热装置、第一降温装置、第二降温装置、电磁阀以及温控装置形成电信号控制配合的控制模块。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的加热装置包括在第一炉体内的辊道网带外侧设有盒体，在盒体上设有与进料口和第一升降门对应分布的缺口，在盒体上、下两侧的第一炉体内还安装有辐射加热管，在盒体内设有第一热电偶。

所述的第一降温装置包括在第三炉体的顶部设有一组散热孔和一组第一风扇，所述的散热孔和第一风扇为交替分布，在第三炉体内的辊道网带的输送面下方设有一组第二风扇，在第三炉体内还设有第三热电偶。

所述的第二降温装置包括在第四炉体顶部设有第一喷淋头和一组吊扇，在第四炉体内的辊道网带的输送面下方设有一组第二喷淋头，所述的第一喷淋头、第二喷淋头通过管路与所述管路接头连通。

所述的温控装置包括在第五炉体内的辊道网带上方的第五炉体上设有远红外加热器、鼓风机和出风管，在辊道网带下方的第五炉体上设有与远红外加热器对应分布的反射板。

发明优点：