[发明专利]一种锅炉受热面吹灰控制系统及控制方法

说明书

本发明属于锅炉技术领域，公开了一种锅炉受热面吹灰控制系统及控制方法。该锅炉受热面吹灰控制系统包括红外线成像装置、图像数据处理系统、控制系统以及吹灰装置，红外线成像装置被配置为吸收受热面发出的波长并输出受热面的热成像，图像数据处理系统与红外线成像装置连接，控制系统与图像数据处理系统连接，吹灰装置与控制系统连接，当受热面超过第一预设温度时，控制系统控制吹灰装置吹灰。该锅炉受热面吹灰控制系统，在锅炉运行过程中，能够对受热面智能吹灰，实现锅炉精准可视化吹灰，提高了吹灰效果，而且有效减少高温蒸汽浪费以及受热面磨损腐蚀，大幅度减缓因吹灰而造成受热面的减薄速率，降低了因锅炉爆管而引发的停炉风险。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉受热面吹灰控制系统及控制方法。

背景技术

电站锅炉主要以煤作为燃料，燃煤锅炉在运行过程中，受热面不可避免地会出现灰污现象，而且随着发展，入炉煤质也会发生较大的变化，严重偏离设计煤质，受热面沾污问题会更加严重。灰污的形成对机组的安全性和经济性均会产生不利影响。吹灰不仅是清除灰污、维持锅炉受热面清洁的有效措施，同时也是提高机组可用率，保证锅炉经济、安全运行的一种手段。

但是，目前在电厂中，锅炉吹灰操作一般采用定时定量的程序控制方式。由于这种运行方式是在不了解受热面实际灰污状态的情况下进行的，不可避免地会产生吹灰不足或吹灰过度，且吹灰时间、部位大多凭经验决定，吹灰过程存在人为的主观性。在锅炉运行过程中，如果进行顺序吹灰，则会消耗大量的高温蒸汽；如果吹灰器的投用次数太多，即吹灰周期太短，将带来不必要的吹灰工质耗费和受热面炉管磨损侵蚀，若周期太长，则吹灰效果不好，受热面的灰污引起的损失过大。

因此，亟需一种锅炉受热面吹灰控制系统及控制方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉受热面吹灰控制系统，能够实现对受热面智能吹灰，提高了吹灰效果，有效减少高温蒸汽浪费以及受热面磨损腐蚀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锅炉受热面吹灰控制系统，包括红外线成像装置、图像数据处理系统、控制系统以及吹灰装置，所述红外线成像装置被配置为吸收受热面发出的波长并输出所述受热面的热成像，所述图像数据处理系统与所述红外线成像装置连接，所述控制系统与所述图像数据处理系统连接，所述吹灰装置与所述控制系统连接，当所述受热面超过第一预设温度时，所述控制系统控制所述吹灰装置吹灰。

作为优选，所述红外线成像装置设置有冷却系统。

作为优选，所述红外线成像装置设置有温度传感器，所述温度传感器与所述冷却系统连接，当所述红外线成像装置超过第二预设温度时，所述冷却系统对所述红外线成像装置进行冷却。

作为优选，所述冷却系统为水冷系统和/或风冷系统。

作为优选，所述吹灰装置包括若干吹灰器，若干所述吹灰器均布于所述受热面。

作为优选，所述图像数据处理系统设置有图像输出模块，所述图像输出模块被配置为输出每个所述吹灰器所在位置的所述受热面的温度图像。

作为优选，所述图像数据处理系统设置有分区模块，所述分区模块被配置为对所述受热面按所述吹灰器进行分区，每个所述吹灰器对应于一个区域，在所述温度图像中按上述要求分区并进行编号。

本发明的目的在于还提供一种锅炉受热面吹灰控制方法，能够实现对受热面智能吹灰，提高了吹灰效果，有效减少高温蒸汽浪费以及受热面磨损腐蚀。