[发明专利]一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置

说明书

本发明涉及光纤拉丝设备技术领域，且公开了一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置，包括底板，所述底板的正面焊接有固定杆，所述固定杆的正面转动连接有导轮，所述底板的正面转动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传送带。该避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置，光纤通过导轮和传送带传送进行拉丝，可以通过调节机构调节传动轮与导轮之间的距离来适用不同尺寸光纤的加工，并且在预紧机构的作用下，避免光纤在加工过程中由于张紧度不适造成的光纤拉丝精度不高、甚至造成光纤的损坏，大大提高了光纤的拉丝质量，并且适用性更强，同时可对多个相同或不同的光纤进行拉丝，极大的提高了光纤的加工效率。

技术领域

本发明涉及光纤拉丝设备技术领域，具体为一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置。

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。

在光纤的制造过程中，拉丝是较为重要的一道工序，现有的拉丝装置无法调节传送带的张紧度，容易造成光纤在拉丝过程中打滑，从而影响光纤的拉丝精度，而且容易造成拉丝弯曲或断裂，影响拉丝的质量，并且现有的拉丝装置无法根据不同尺寸的光纤进行拉丝，需要预先根据光纤的尺寸进行调节，影响光纤的加工进度，并且现有的拉丝装置，一次只能进行一次拉丝，加工效率较低，因此我们提出了一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置，具备拉丝精度高、适用性强、加工效率高的优点，解决了拉丝精度低、适用性差、加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述拉丝精度高、适用性强、加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置，包括底板，所述底板的正面焊接有固定杆，所述固定杆的正面转动连接有导轮，所述底板的正面转动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传送带，所述底板的正面转动连接有固定轮，所述底板的正面固定安装有调节机构，所述底板的正面固定安装有预紧机构。

优选的，所述固定杆共设置有两个且规格相同，并且相互垂直固定安装在底板的正面，导轮共设置有不少于二十个，均匀分布于两个固定杆的正面。

优选的，所述导轮共设置有八个且规格相同，两两对称分布于水平固定杆的两侧，传送带、固定轮、调节机构以及预紧机构均设置有四个且规格相同，其中传送带分别与两个传动轮、固定轮和预紧机构传动连接，调节机构固定安装在同侧的两个传动轮的背面。

所述调节机构，包括滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有安装块，所述安装块的正面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的背面固定安装有滑块，所述滑块的内部转动连接有螺杆，所述滑块的表面滑动连接有滑槽。

优选的，所述滑轨为V形，分别位于同侧的两个传动轮的背面，安装块分别固定安装在同侧的两侧传动轮的背面，并且与滑轨滑动连接，伸缩杆的两端分别固定安装在两个安装块的正面。

优选的，所述滑块的内部设置有螺纹与螺杆相适配，并且滑块的尺寸与滑槽内部的尺寸相适配，而滑槽垂直固定安装在滑轨的正面。

所述预紧机构，包括固定槽，所述固定槽的内部固定安装有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离固定槽底部的一端焊接有定位块，所述定位块远离预紧弹簧的一侧焊接有滑杆，所述滑杆远离定位块的一端转动连接有预紧轮。

优选的，所述固定槽固定安装在底板的正面，定位块的尺寸与固定槽内部的尺寸相适配，预紧弹簧固定安装在固定槽与定位块之间。