[发明专利]一种大排量全电动压裂连续供砂装置及方法

权利要求书

1.一种大排量全电动压裂连续供砂装置，其特征在于，包括：

立式储砂罐、连续供砂装置及控制系统装置；

所述立式储砂罐安装在一平台底座上，包括储砂罐、锥形仓、底座、钢基础；连续供砂装置安装在储砂罐的罐体I与罐体II之间，包括立式砂斗、斗提机、螺旋输送器及破袋器；控制系统装置安装在罐体一侧，包括电动闸板阀、防爆控制箱及视频监视系统；

立式储砂罐罐体采用箱式框架结构，罐体通过钢基础固定于底座上；锥形仓的的两个出砂口相邻，出口处安装电动闸板阀，闸板阀位于锥形仓底座内；在钢基础上斗提机对应位置安装斗提机连接铰接座，以将斗提机安装于钢基础上；立式砂斗安装于地面，出口与斗提机进口相连；斗提机出口与螺旋输送器相连；所述控制系统装置通过电动闸板阀控制立式砂罐的出砂口的出砂量，通过防爆控制箱中的电气结构控制立式砂斗、斗提机、螺旋输送器的运行；

压裂砂由吊车吊至立式砂斗上料斗上方，立式砂斗上料斗上方破袋锥顶将砂袋刺破，通过立式砂斗底部的供砂阀控制压裂砂的流量，压裂砂由重力流动到斗提机内，斗提机提升压裂砂到罐间螺旋输送机内，再由罐间螺旋输送机输送到两侧罐面螺旋输送机，罐面螺旋输送机再将压裂砂输送到砂罐的四个仓内，通过锥形仓电动闸阀控制压裂砂的流量，输送至混砂装置绞龙砂斗。

2.根据权利要求1所述的大排量全电动压裂连续供砂装置，其特征在于：立式储砂罐采用双仓式2×90方储砂罐；罐体I与罐体II间距设置为3.5m，罐体I与罐体II出砂口最大出砂速度4-6方/分钟，单罐出砂采用无动力自流方式，通过电动闸板阀控制出砂量，电动闸板阀可以电控操作，在停电的情况下可以手轮开启关闭闸板阀，砂罐4个锥仓部位安装震动器。

3.根据权利要求1所述的大排量全电动压裂连续供砂装置，其特征在于：罐体采用箱式框架结构，罐体框架内设置加强筋；上下罐体之间连接采用拉杆，罐体间密封采用迷宫式密封结构，底座采用框架结构。

4.根据权利要求1所述的大排量全电动压裂连续供砂装置，其特征在于：单个90方立式砂罐顶部设置4个加砂口和2个人孔，其中螺旋加砂口直径600mm，人工加砂口直径800mm，两孔在各仓中心平形分布，方形人孔尺寸750x750mm；每罐设置加砂口托砂平台1个；罐面采用封闭式结构，顶部铺装花纹板。

5.根据权利要求1所述的大排量全电动压裂连续供砂装置，其特征在于：螺旋输送器为可折叠钢梁和左右错位布置在所述可折叠钢梁的左右两侧的三根垂直螺旋，所述可折叠钢梁的中上部设有铰接件；螺旋输送器包括罐间螺旋输送机和罐面螺旋输送机；斗提机出口连接罐间螺旋输送机，罐间螺旋输送机将压裂砂输送到左右两罐，再通过罐面螺旋输送机将压裂砂分别输送到罐内的储砂仓内，螺旋输送机可整体吊装及运输，各个接口采用柔性连接便于拆卸及检修，接口保证密封性。

6.一种大排量全电动压裂连续供砂方法，采用如权利要求1-5任一所述的大排量全电动压裂连续供砂装置进行供砂，其特征在于，包括以下步骤：

S1、叉车将砂袋移运到立式砂斗上进行破袋，通过立式砂斗底部的供砂阀控制压裂砂的流量，压裂砂由重力流动到斗提机内；

S2、斗提机提升压裂砂到罐间螺旋输送机内，再由罐间螺旋输送机输送到两侧罐面螺旋输送机；

S3、罐面螺旋输送机再将压裂砂输送到砂罐的四个储砂仓内；

S4、通过锥形仓电动闸阀控制压裂砂的流量，输送至混砂装置绞龙砂斗。