[发明专利]一种高调门流量特性偏移故障的检测方法

权利要求书

1.一种高调门流量特性偏移故障的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S110收集机组设计数据；

S120计算机组实际流量特性，构建流量特性方程；

S130确定流量特性正常范围的上、下限；

S140判断高调门流量特性有无故障。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S110所述收集机组设计数据具体包括：机组设计数据包括机组额定工况数据和机组无故障历史数据；其中，机组额定工况数据包括主汽流量、调节级压力、调节级温度、高压缸排汽压力；无故障历史数据包括在DCS系统中采集综合流量指令、调节级压力、高压缸排汽压力、调节级温度的历史数据。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S120所述计算机组实际流量特性的具体方法是:计算各采集数据样本点对应的实际主汽流量比G′_i，实际主汽流量比G′_i及其对应的综合流量指令C_i组成得到样本点(C_i,G′_i)，对所有样本点，构成集合{(C,G′)}，由集合内的样本数据得到机组实际流量特性；具体公式如下：

其中，G₀表示已知的额定工况下机组的主汽流量，P₀表示已知的额定工况下机组的调节级压力，p_g表示在已知的额定工况下机组的高压缸排汽压力，T₀表示已知的额定工况下机组的调节级绝对温度，P₀₁表示在DCS系统中采集的调节级压力，p_g1表示在DCS系统中采集的高压缸排汽压力，G′_i表示实际主汽流量比，G_i表示需要求解的实际主汽流量,T₀₁表示在DCS系统中采集的调节级绝对温度；

用最小二乘法拟合得到线性方程系数k，b，进而构建流量特性方程，公式如下：

G′＝kC+b (2)

其中，k代表线性方程的斜率，b代表线性方程常数项，C表示综合流量指令。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S130所述确定流量特性正常范围的上、下限的具体方法是，

1)获得集合{(C,G′)}中各样本点(C_i,G′_i)到流量特性线性方程的距离d_i，从中选出距离的最大值d_max对应的样本点为(C_max,G′_max)；

2)获得b₁的值；

3)获得b₂的值；

4)将(1)、(2)和(3)获得的值进行拟合，确定流量特性正常范围的上、下限；

获得集合{(C,G′)}中各样本点(C_i,G′_i)到流量特性线性方程的距离d_i，从中选出距离的最大值d_max对应的样本点为(C_max,G′_max)公式如下：

获得b₁的值的公式如下：

b₁＝G′_max-kC_max (4)

获得b₂的值的公式如下：

b₂＝b-|b-b₁| (5)

将(1)、(2)和(3)获得的值进行拟合，确定流量特性正常范围的上、下限，公式如下：

G′＝kC+b₁ (6)

G′＝kC+b₂ (7)

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S140所述判断高调门流量特性有无故障的具体方法是：利用步骤S110所述数据计算后的实际流量，得到对应的组合(C_j,G′_j)，判断该点是否分布在正常范围的上、下限内，若在范围内，则判断为高调门流量特性正常；若在范围外，表明高调门流量特性有偏移故障现象。