[发明专利]一种金属丝网印版清洗方法在审
申请号: | 202110767458.X | 申请日: | 2021-07-07 |
公开(公告)号: | CN113352750A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 胡剑峰 | 申请(专利权)人: | 武汉晶美清洗服务有限公司 |
主分类号: | B41F35/00 | 分类号: | B41F35/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 盛时永 |
地址: | 430000 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属丝网 清洗 方法 | ||
1.一种金属丝网印版清洗方法,其使用了一种金属丝网印版清洗装置,该金属丝网印版清洗装置包括底座(1)和定位架(2),其特征在于:采用上述金属丝网印版清洗装置对金属丝网印版进行清洗作业时具体方法如下:
S1、装置检查:在使用上述金属丝网印版清洗装置对金属丝网印版进行清洗之前,对装置进行运行检查;
S2、固定印版:将使用后的金属丝网印版依次插设在上述S1中经过检查的金属丝网印版清洗装置中的定位架(2)上并进行固定;
S3、清洗印版:预先在底座(1)内倒入清洗液,操作定位架(2)带动上述S2中经过固定的金属丝网印版翻转并下降,沉浸在清洗液中,操作定位架(2)往复移动,对金属丝网印版进行批量清洗;
所述的底座(1)的顶部开设有清洗槽(11),所述清洗槽(11)的内壁上对称开设有一号滑槽(12),所述定位架(2)设置有两个并相互对称设置,所述定位架(2)均为L型结构并插设在所述清洗槽(11)内,所述定位架(2)的一端分别滑动安装在对应设置的所述一号滑槽(12)内,所述定位架(2)相互靠近的一侧均开设有升降槽(21),所述升降槽(21)内均滑动安装有升降块(22),所述升降块(22)相互靠近的一侧均转动安装有转轴(23),所述转轴(23)之间设置有托板(24);
所述托板(24)的顶部开设有二号滑槽(25),所述托板(24)的上方设置有调节板(3),所述调节板(3)的底部滑动安装在所述二号滑槽(25)内,所述调节板(3)的顶部呈直线分部均匀设置有若干插槽(31),所述调节板(3)内开设有安装槽(32),所述安装槽(32)内设置有两个一号气缸(33),两个所述一号气缸(33)互为反向设置,所述一号气缸(33)的输出端均设置有支撑杆(34),所述支撑杆(34)的顶部均设置有夹板(35),所述插槽(31)内均开设有两个移动槽(36),所述移动槽(36)均与所述安装槽(32)相连通,所述夹板(35)远离所述支撑杆(34)的一端分别贯穿对应设置的所述移动槽(36)延伸至所述插槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的夹板(35)的一侧均设置有若干固定齿(37),所述固定齿(37)的外壁上均包裹有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的清洗槽(11)的内壁底部呈直线分布设置有若干立板(4),所述立板(4)的一侧均开设有凹槽(41),所述凹槽(41)内均呈直线分布转动安装有若干转动杆(42),所述转动杆(42)上均开设有若干插孔(43),所述凹槽(41)内均插设有连接架(44),所述连接架(44)上均铰接有若干插杆(45),所述插杆(45)远离所述连接架(44)的一端分别插设在对应设置的所述插孔(43)内并固定安装有若干毛刷(46)。
4.根据权利要求3所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的立板(4)内均设置有一号气缸(47),所述一号气缸(47)的输出端分别贯穿所述立板(4)延伸至所述凹槽(41)内并固定安装在所述连接架(44)上。
5.根据权利要求3所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的转动杆(42)的底部均设置有齿轮(48),所述移动架(14)内设置有二号气缸(15),所述二号气缸(15)的输出端设置有伸缩架(16),所述伸缩架(16)上均呈直线分布设置有若干齿条(17),所述齿条(17)分别与对应设置的所述齿轮(48)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的定位架(2)的顶部均设置有三号气缸(5),所述三号气缸(5)的输出端分别贯穿所述定位架(2)延伸至所述升降槽(21)内并固定安装在所述升降块(22)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的定位架(2)之间设置有连接板(6),所述底座(1)的外壁上设置有四号气缸(61),所述四号气缸(61)的输出端固定安装在所述连接板(6)上。
8.根据权利要求1所述的一种金属丝网印版清洗方法,其特征在于:所述的转轴(23)的外壁上均设置有限位块(7),所述升降块(22)内均开设有限位槽(71),所述限位块(7)分别插设在对应设置的所述限位槽(71)内。
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