[发明专利]一种应用于电致发光背电极的热转印色带及其制备方法

说明书

本发明涉及一种应用于电致发光背电极的热转印色带及其制备方法，热转印色带包括基材、离型层、背涂层以及铝膜层，所述离型层和背涂层分别设置在所述基材的两侧，所述离型层上设有铝膜层。本发明的带有导电层的热转印色带，采用价格低的铝膜层，降低了色带成本，可以得到低方阻、且成本低的导电色带。采用热转印的方式制作背电极，可以实现复杂图案的制作。

技术领域

本发明涉及热转印相关技术领域，具体涉及一种应用于电致发光背电极的热转印色带及其制备方法。

背景技术

电致发光是通过在两电极间施加电压，产生电场，被电场激发的电子碰击发光中心，而引致电子在能级间的跃迁、变化、复合导致发光的一种物理现象。传统的电致发光器件一般由透明基材、透明导电电极、发光层、介质层、背电极、绝缘保护层组成，随着电致发光技术的发展，电致发光器件图案趋于复杂化、色彩化，复杂的图案一般由两种方式实现，一是在透明基材表面通过喷绘、丝网印刷、转印、镀膜等工艺制作图案，图案本身不发光，主要通过作为背景的电致发光器件发光来显示图案，图案缺乏绚丽感，对比度不高；另一种方式是通过制作背电极图案(即，背电极制作成什么图案的形式，电致发光膜就显示成什么样的图案)，让图案本身发光，增强其对比度。目前制作电致发光背电极主要采用丝网印刷及镀膜工艺制备。丝网印刷制作的背电极图案，由于丝网印刷本身的分辨率不高，制作极细的图线时，就无法实现电极导线间的可靠连接。而镀膜由于设备较大，只能固定在厂房施工，无法在现场根据客户的实时需求便捷的制作各种图案。还有的复杂电致发光图案制作方法是对背电极进行蚀刻，这些工艺都比较复杂，没办法简单、快捷、实时的制作图案。而带有导电层的色带，可以通过热转印，根据客户需求，精确、方便、快捷、绿色的随时打印出客户所需的背电极图案，实现复杂图案快捷性、自主性制作。同时现有的带有导电层的色带主要通过涂布银纳米线、导电高分子、石墨烯等导电材料制成，成本高、工艺难度大，且制得的导电层方阻较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种应用于电致发光背电极的热转印色带及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于电致发光背电极的热转印色带，包括基材、离型层、背涂层以及铝膜层，所述离型层和背涂层分别设置在所述基材的两侧，所述离型层上设有铝膜层。

本发明的有益效果是：本发明的带有导电层的热转印色带，采用价格低的铝膜层，降低了色带成本，可以得到低方阻、且成本低的导电色带。采用热转印的方式制作背电极，可以实现复杂图案的制作。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述铝膜层的厚度为0.1μm-1μm，所述背涂层的厚度为0.6μm-0.8μm，所述离型层的厚度为0.2μm-0.5μm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对铝膜层、背涂层以及离型层的厚度进行合理限定，能够保证热转印制作复杂图案的顺利进行。

进一步，以重量份计，所述离型层配方包括10-20份的热塑性水性丙烯酸树脂、5-10份的水性聚酯树脂、5-12份水溶性硅油、0-0.03份的流平剂、0-0.03份的消泡剂、30-80份的水。

热塑性水性丙烯酸树脂可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。热塑性水性丙烯酸树脂作为涂料，耐候性好(接近交联型丙烯酸涂料的水平)，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。

水性聚酯树脂具有良好的附着力、高丰满度、耐冲击性等优点。

采用此种配方制得的离型层，在制成的色带进行热转印的时候，能够将色带上的铝全部热转印，不会有残留的铝，转印制作的背电极连续，转印后制作的背电极方阻与色带方阻一样。