[发明专利]一种使用自循环渣球团造前期渣方法

说明书

本发明提供了一种使用自循环渣球团造前期渣方法，涉及转炉炼钢技术领域，包括以下步骤：加料控制、枪位控制、供氧流量控制、判断提枪条件和压渣操作；本发明使用自循环渣球团，改善成渣环境，减少石灰消耗，提高前期渣碱度，减小对炉衬侵蚀，且渣球团循环使用，减少三废排放，且本发明利用氧枪的射流喷射出的高速氮气，将泡沫渣消泡，打破熔渣的发泡状态，降低渣层厚度，这样会大大降低泡沫渣中带铁，而且由于渣中带铁的密度大于熔渣的密度，所以在利用氮气进行打渣时，会使熔渣中的金属液体下沉，实现熔渣与金属液体的分离，从而达到降低熔渣中带铁的目的，同时，本发明在提枪前加入自循环渣球团，起到迅速冷却，降低炉渣体积的作用。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种使用自循环渣球团造前期渣方法。

背景技术

炼钢分厂铁水成分不稳定，波动较大，尤其是硅和磷含量远远超过正常范围，为减少钢中有害元素磷含量，提升品种钢的质量，针对上述的铁水条件，开展了转炉特殊的前期渣造渣操作，保证了炼钢初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，钢水质量大大提高，降低生产成本；

现有前期渣造渣方法主要有两种，一种为不增加渣料，直接采用终渣进行造前期渣操作，终渣为上炉留下的终点熔渣，但是前期渣碱度过低，对炉衬侵蚀较大；另一种为加入冶金石灰，进行造渣操作，不利于降低石灰消耗，两种方法都易出现摇炉不下的情况，使冶炼周期增加，因此，本发明提出一种使用自循环渣球团造前期渣方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种使用自循环渣球团造前期渣方法，该使用自循环渣球团造前期渣方法使用自循环渣球团，改善成渣环境，减少石灰消耗，提高前期渣碱度，减小对炉衬侵蚀，且渣球团循环使用，减少三废排放，且该方法利用氧枪的射流喷射出的高速氮气，将泡沫渣消泡，打破熔渣的发泡状态，降低渣层厚度，这样会大大降低泡沫渣中带铁，而且由于渣中带铁的密度大于熔渣的密度，所以在利用氮气进行打渣时，会使熔渣中的金属液体下沉，实现熔渣与金属液体的分离，从而达到降低熔渣中带铁的目的。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种使用自循环渣球团造前期渣方法，包括以下步骤：

步骤一：加料控制

在全留渣或半留渣的情况下，向炉中加入自循环渣球团1200kg，在半留渣时，当铁水磷含量大于0.15％时，造渣加300kg石灰，在空炉的情况下，向炉中加入自循环渣球团1200kg，造渣加500-1200kg石灰，在铁水温度小于1280℃时，向炉中加入自循环渣球团900kg；

步骤二：枪位控制

在全留渣的情况下，前期渣氧枪枪位按照2.1m-1.9m-1.5m-1.7m控制，在空炉、半留渣、铁水温度小于1280℃中的任意一种情况下，前期渣氧枪枪位按照2.1m-1.9m-1.7m控制；

步骤三：造前期渣流量控制

造前期渣时，利用氧枪向炉内采取自动供氧的方式，第一阶段0-15s，供氧流量控制为26000m³/h，第二阶段15-45s，供氧流量控制为27000m³/h，第三阶段45-150s，供氧流量控制为26000m³/h，第四阶段150s后，供氧流量控制为25000m³/h；

步骤四：批断提枪条件

在反应产生的气体中，当一氧化碳含量25％-35％时，在造前期渣4.5min-5min时，两个条件皆具备，进行前期渣起渣，开始提枪倒渣；

步骤五：压渣操作

提枪前5-10s加入自循环渣球团300kg-500kg，提枪至4m时手动关闭供氧，打开氮气供应，停留5s后继续提枪至待吹位，总供氮时间控制在10-15s，然后抬枪放渣。