[发明专利]一种超细复合微粉制备装置及其方法

说明书

本发明提供一种超细复合微粉制备装置及其方法，包括分级收集机构和粉磨机构；粉磨机构包括粉磨桶，粉磨桶中央设置有驱动轴；驱动轴上端套装有粉磨组件，粉磨桶内壁配合设置有定磨环壁；驱动轴下端设置有刮料组件；粉磨桶下部设置有螺旋排料管，粉磨桶中部与粉磨组件上端对应设置有进料斗；分级收集机构包括分离机罩，分离机罩上端中央通过回转支撑组件设置有下料管；下料管下部固定套装有动波轮，分离机罩内部对应设置有定波轮；定波轮下端设置有返料锥；分离机罩上端设置有若干物料收集管；螺旋排料管出口通过输送组件与下料管上端连通。本发明结构紧凑，可便捷的进行组装拆卸，有利于后续的清机操作；可便捷、高效的制备不同类型复合微粉。

技术领域

本发明涉及工程生产设备领域，具体涉及一种超细复合微粉制备装置及其方法。

背景技术

近几十年来，我国基础建设和楼市得到了迅猛的发展，无论是基建还是楼市在建设过程中，均需大量的使用到建筑材料，如水泥等凝胶材料、瓷砖等装饰材料。

建筑材料是国民经济的基础产业，亦是大的天然资源和能源消耗产业，并且在生产过程中对生态环境造成大的污染。基于此，国内外纷纷提出绿色建材概念，“绿色”是建筑材料尽量多地利用各种可循环固体废弃物来替代。生产出能耗低、环境污染小，性能优异复合微粉材料以制备如水泥、瓷砖等建筑。

目前，在冶金、采矿等行业，会产生大量的黑色、有色金属固废排放，该类金属固废的处理是亟待解决重大问题，已成为制约我国资源可持续开发利用与健康发展的瓶颈，要彻底解除金属固废对资源、环境的制约，必须大力发展以废物资源化循环利用为特征的绿色可持续资源利用模式。

而在对上述金属固废的清洁利用过程中，不可避免的使用到破碎装置，常规设置的破碎分离装置，可有效的实现对大颗粒物料的破碎。然而，一些建筑材料如水泥、瓷砖等制备过程中，对材料的粒度要求严格，现有装备主要是各类球磨装置、粉磨装置，该类设备通常能够达到较好的粉磨效果，然而得到产品品级质量不一，不可避免的夹杂有大颗粒物料，从而影响到最终建材的产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种超细复合微粉制备装置及其方法，结构紧凑，占地面积小，可便捷的进行组装拆卸，有利于后续的清机操作，实现物料的便捷更换；可便捷、高效的制备不同类型复合微粉。

为解决上述技术问题，本发明提供一种超细复合微粉制备装置，复合微粉制备装置包括分级收集机构和粉磨机构；

所述粉磨机构包括支撑机架，所述支撑机架上设置有粉磨桶，所述粉磨桶中央转动设置有驱动轴，所述驱动轴下端与支撑机架下方设置的第二传动机构传动连接；

所述驱动轴上端套装有粉磨组件，所述粉磨桶内壁与粉磨组件配合设置有定磨环壁；所述驱动轴下端设置有刮料组件；所述粉磨桶下部与刮料组件对应设置有出料口以及与出料口对应设置有螺旋排料管，所述粉磨桶中部与粉磨组件上端对应设置有进料斗；

所述分级收集机构包括与粉磨桶连接的分离机罩，所述分离机罩上端中央设置有下料管，所述下料管通过回转支撑组件与分离机罩转动连接；所述回转支撑组件与第一传动机构传动连接；

所述下料管下部固定套装有动波轮，所述分离机罩内部与动波轮外圆周对应设置有定波轮；

所述定波轮下端设置有与下料管、动波轮低端对应的返料锥；所述定波轮、返料锥外缘与分离机罩之间形成第一气道，所述定波轮与动波轮之间形成第二气道；所述返料锥、第一气道分别与第二气道连通；

所述分离机罩上部与回转支撑组件之间形成第三气道，所述第三气道与动波轮内腔体连通，所述分离机罩上端设置有连通分离机罩上部空间的若干物料收集管；

所述螺旋排料管出口通过输送组件与下料管上端连通。

进一步地，所述分离机罩包括锥形的分离下机罩、分离中机罩、分离上机罩；分离中机罩扣合在倒置的分离下机罩上，分离上机罩尺寸小于分离中机罩，且分离上机罩倒置在分离中机罩上；