[发明专利]制糖厂压榨提汁用智能联动控制系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种制糖厂压榨提汁用智能联动控制系统及其工作方法，包括核子称均衡控制系统、压榨机转速控制模块和压榨机调控系统；核子称均衡控制系统包括1号输蔗机电机角速度传感器、1号输蔗机电机调速柜、1号核子秤电离室、2号输蔗机电机角速度传感器、2号输蔗机电机调速柜、2号核子秤电离室以及核子称入榨量控制模块；压榨机调控系统包括若干级压榨机调控子系统；压榨机转速控制模块分别与核子称入榨量控制模块和各级压榨机调控子系统相连；每级压榨机调控子系统包括压榨机电机电流传感器、压榨机电机调速柜和压榨机料位传感器组。本发明有助于压榨机平稳运行，促进糖分榨出，降低蔗渣转光度，提高产量，降低蔗渣水分，优化压榨工艺。

技术领域

本发明涉及制糖厂提汁控制系统，具体涉及一种制糖厂压榨提汁用智能联动控制系统及其工作方法。

背景技术

制糖厂中的提汁工序是在压榨车间完成的，包括核子称均衡控制系统和压榨控制系统。核子称均衡控制系统的作用是按照预设质量实现入榨量均衡。实际生产时甘蔗的纤维分随甘蔗品种和季节有所变化，从而导致甘蔗的密度发生变化，导致甘蔗的入榨体积发生变化，使得压榨机的料位或者压榨机电机的电流发生变化。现有技术中核子秤均衡控制系统和压榨控制系统单独运行，二者之间不能进行数据共享和联动调控，因此，压榨控制系统不能知晓纤维分的变化，只能根据压榨机料位的变化或者压榨机电机的电流变化自行调节压榨机电机的转速，导致压榨机调节滞后，反应慢，从而造成压榨机运行不稳定，压榨机电机转速波动较大，严重影响压榨机生产效率，糖分不能完全榨出，影响产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制糖厂压榨提汁用智能联动控制系统及其工作方法，解决现有技术中核子秤系统和压榨控制系统单独运行，二者之间不能进行数据共享和联动调控，导致压榨机系统运行不稳定，压榨机电机转速波动较大，严重影响压榨机生产效率，糖分不能完全榨出，影响产量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种制糖厂压榨提汁用智能联动控制系统，包括核子称均衡控制系统、压榨机转速控制模块和压榨机调控系统；所述核子称均衡控制系统包括1号输蔗机电机角速度传感器、1号输蔗机电机调速柜、1号核子秤电离室、2号输蔗机电机角速度传感器、2号输蔗机电机调速柜、2号核子秤电离室以及分别与六者相连的核子称入榨量控制模块；所述压榨机调控系统包括若干级压榨机调控子系统；所述压榨机转速控制模块分别与核子称入榨量控制模块和各级压榨机调控子系统相连；每级压榨机调控子系统均包括压榨机电机电流传感器、压榨机电机调速柜和压榨机料位传感器组。

进一步的，每级所述压榨机调控子系统还包括压榨机电机角速度传感器。

进一步的，还包括核子称入榨量调节系统；所述核子称入榨量调节系统包括PI控制器和核子称入榨量调节模块；所述PI控制器分别与压榨机转速控制模块和核子称入榨量调节模块相连；所述核子称入榨量调节模块与所述核子称入榨量控制模块相连

本发明还提供一种制糖厂压榨提汁用智能联动控制系统的工作方法，一级压榨机转速调节方法为：所述压榨机转速控制模块中预设一级压榨机电机最大角速度一级压榨机电机最大电流I_M1max和一级压榨机最大料位L₁max；先判断一级压榨机电机的电流I_M1是否大于等于I_M1max，以及判断一级压榨机料位L₁是否大于等于L₁max；

当二者中有任意一条满足时，压榨机转速控制模块控制一级压榨机电机的目标角速度等于即当I_M1≥I_M1max或L₁≥L₁max时，

当二者均不满足时，压榨机转速控制模块接收核子称均衡控制系统传送的2号输蔗机的电机角速度和2号输蔗机瞬时入榨量Tz，并结合一级压榨机电机电流传感器测得的一级压榨机电机的电流I_M1，计算得到一级压榨机电机的目标角速度的计算方法为：