[发明专利]一种不停机产线物料自预警更换方法及系统

说明书

本发明涉及不停机产线物料自预警更换方法，包括以下步骤：仓库物料管理端在设定时间点到达时，将设定时长用量的预警物料备货至接料移动设备；监控产线上物料使用情况，并在产线上存在物料剩余量低于一设定值的物料位置时判断该物料位置是否需要进行接料操作，是则控制装载有预警物料的接料移动设备移动至该物料位置，否则不动作，自动和/或手动对需要接料操作的物料位置更换接料移动设备上的对应物料；应用本发明的方式方法，不仅能够拥有较高的工作效率，降低作业员劳动强度，同时能够进行防错防呆，产线上能够进行不停机运行，工时不浪费。

技术领域

本发明涉及物料供应技术领域，更具体地说，涉及一种不停机产线物料自预警更换方法及系统。

背景技术

在当今的电子制造工业中，表面贴装工艺(SMT)应用非常普遍，在SMT生产工序中，机器上(线上)的卷状(又称盘装)物料的接续是很高频次的操作，平均几乎几分钟就要接续一次。

目前，传统的线上物料接续操作分为在线(不停机)接续和离线(停机)接续两种。如图1所示，二者的基本操作步骤大致都是该种作业方式，其弊端是：1.工作效率低，找料时间太长；2.易造成产线停进待料，浪费工时；3.由于不防呆防错，所以一次只能一盘作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种不停机产线物料自预警更换方法，还提供了一种不停机产线物料自预警更换系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种不停机产线物料自预警更换方法，其中，包括以下步骤：

第一步：仓库物料管理端在设定时间点到达时，将设定时长用量的预警物料备货至接料移动设备；

第二步：监控产线上物料使用情况，并在产线上存在物料剩余量低于一设定值的物料位置时判断该物料位置是否需要进行接料操作，是则控制装载有预警物料的接料移动设备移动至该物料位置，否则不动作；

第三步：自动和/或手动对需要接料操作的物料位置更换接料移动设备上的对应物料。

本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，所述第三步中，还包括方法：

接料移动设备根据需要接料操作的物料位置信息，对其上装载的要接料的物料进行设置提醒标识，并在接料动作完成后取消该提醒标识。

本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，还包括方法：

接料时，进行扫料盘码比对，比对错误则重新选料，比对成功则进行接料，并在接料完成后向接料移动设备进行信息反馈，接料移动设备根据该信息反馈取消提醒标识。

本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，所述第一步中进行备货时还包括方法：

接料移动设备扫码物料条码并将物料详情请求发送至仓库物料管理端；

接料移动设备接收仓库物料管理端返回的物料详细信息，将物料详细信息与储位对应绑定，仓库物料管理端将物料对应备货至相应储位；

接料移动设备检测到储位上的物料变化，进行物料与储位的信息核对，核对成功则发送信息至仓库物料管理端进行过账处理并返回结果，核对失败则反馈备货错误信息。

本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，所述第二步中，监控产线上物料使用情况实现方法如下：

所述接料移动设备在设定时间节点发送物料查询请求至产线，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息；

依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间。

一种不停机产线物料自预警更换系统，其中，包括仓库物料管理端、接料移动设备和产线端；