[发明专利]一种采用合成树脂材料制备的非石墨化电极材料及其制备方法

说明书

本发明的目的在于提供：一种采用合成树脂材料制备的非石墨化的电极材料的方法。其主要特点为可采用市场上常见的热固性合成树脂材料如：酚醛树脂、脲醛树脂、呋喃树脂等。采用本发明的干馏技术制的低表面积的干馏炭，干馏炭将被粉碎成微粉进行漂洗和除灰等相关提纯工序。经过提纯的产品将在保护气氛中进行高温煅烧，并根据不同电极材料的使用要求采用900℃‑1500℃的温度范围，所制得的产品难以石墨化，可作为非石墨化电极材料应用于锂离子和钠离子电池、电容器等储能元件的正负极材料。

技术领取

本发明属于电极材料技术领域，涉及一种采用合成树脂材料制备的非石墨化的电极材料的方法。

背景技术

储能技术对于依靠电力作为动力来源的交通工具以及诸如各种可循环使用的储能元件，包括燃料电池、锂离子电池、超级电容器等的实际使用是至关重要的。在这些储能元件中，具有高能量密度，长使用寿命，无记忆效应和灵活设计的锂离子电池被认为是满足日益增长需求的有效途径。然而，由于能量容量和安全可操作的限制，目前使用石墨的锂离子电池已不能满足更为苛刻的使用要求，且主要瓶颈之一就是电极材料。

石墨电极材料的比电容量已经达到极限，不能满足大型动力电池所要求的持续大电流放电的能力。同时，传统的石墨电极材料存在的一些缺陷严重限制了其应用。首先，石墨负极的理论容量仅为372mAhμg-1，远远达不到高性能锂离子电池的要求；其次，分层结构稳定性差，在长电荷放电周期后容易坍塌，导致特定容量严重降低，储能寿命大减；第三，电解质分解在第一次放电时会产生较大的不可逆容量。这些缺陷在很大程度上限制了石墨阳极材料在高性能锂离子电池中的应用。因此行业内也开始把研究重点转向了非石墨类材料。

这种非石墨化碳材料，其具有比容量高、首次不可逆容量大、倍率性能好等特性，同时具有优异的倍率和循环性能以及低温特性。虽然在这种非石墨化碳材料方面的技术研究已日趋成熟，但是能够实现这种非石墨化碳材料的批量化生产的厂家屈指可数，主要困难在于：一、生产工序复杂，生产周期长，质量不稳定；二、生产成本高，严重制约了下游段的规模化使用；三、纯度不足造成了耐久性差、充放电效率不高。

发明内容

基于上述行业普遍存在的困难点，本发明的目的在于提供一种采用合成树脂材料制备的非石墨化的电极材料的方法，其具有生产工艺过程简单易操作、原料来源十分广泛、生产成大幅降低，得到的非石墨化的电极材料具有高纯度、高性能、使用寿命长、耐低温等电化学优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种采用合成树脂材料制备的非石墨化的电极材料的方法，包括以下步骤：

步骤1、预炭化：将上述树脂中的一种粉碎至20-60目后置于石墨坩埚中，将坩埚置于高温炉中以4-8℃/min的速度升温至300-350℃保持2-4h，炉内气氛采用氮气保护；

步骤2、炭化：将预炭化后的物料以2-3℃/min的速度继续升温至400-600℃，保持温度30-60min，随后冷却至室温得到炭化材料；

步骤3、将炭化后的材料按固液比1：1-1:5的比例与1-3％的氢氧化钠溶液在高压釜中混合后，密封加热至高压釜内的压力升至0.8兆帕后，保持60min；随后自然冷却至室温，再用纯水将减法除灰后的材料多次冲洗至PH＜8备用；

步骤4、将步骤3产生的材料至玻璃烧反应釜中，按固液比1：1-1:5的比例，用1-3％的盐酸溶液混合后，加热蒸煮1-2h，用纯水冲洗至PH值为6-7之间，随后置于120℃烘箱中烘干至水分＜3％备用；

步骤5、将步骤4产生的材料用气流粉碎机粉碎至D50≤9微米备用；

步骤6、将步骤5产生的材料至高温炉中在氮气保护下以3-5℃/min的速度将其加热至1000-1500℃并保温30min得到本发明的非石墨化的电极材料。