[发明专利]基于测试机构的信号线强度检测设备及其检测方法在审
申请号: | 202110768747.1 | 申请日: | 2021-07-07 |
公开(公告)号: | CN113654883A | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
发明(设计)人: | 林文树;乔元朝;林文禄;曹卫明 | 申请(专利权)人: | 天长市富信电子有限公司 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
代理公司: | 安徽韬越知识产权代理事务所(普通合伙) 34197 | 代理人: | 叶培辉 |
地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 测试 机构 信号线 强度 检测 设备 及其 方法 | ||
1.基于测试机构的信号线强度检测设备,包括检测架(100)和检测架(100)底部的支撑机构(200),其特征在于:所述检测架(100)内部设有传送带(120),所述传送带(120)表面设有连接板(130),所述检测架(100)顶部设有凸板(110),所述连接板(130)顶部与所述凸板(110)底部均设有夹持装置(140),所述支撑机构(200)至少包括:
支撑板(210),所述检测架(100)固定在所述支撑板(210)顶部靠近边缘处,所述支撑板(210)用于支撑检测架(100);
稳定块(220),所述稳定块(220)设置有四个,四个所述稳定块(220)分别固定在所述支撑板(210)底部四角处,所述稳定块(220)底部设有吸盘(222),所述吸盘(222)呈“圆锥”状,所述稳定块(220)两侧壁均铰接有铰接板(221),所述铰接板(221)与所述稳定块(220)外壁通过转轴转动连接,所述铰接板(221)呈“L”状,所述铰接板(221)端部设有万向轮(2210)。
2.根据权利要求1所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:所述稳定块(220)为中空结构,所述稳定块(220)内部与所述吸盘(222)内部连通,所述稳定块(220)内部滑动设有活塞盘(223),所述活塞盘(223)外壁与所述稳定块(220)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:所述稳定块(220)靠近顶部的外壁连通开设有滑槽(224),所述活塞盘(223)顶部设有固定杆(2231),所述固定杆(2231)端部设有调节板(2232),所述调节板(2232)端部从所述滑槽(224)内部伸出所述稳定块(220)内部。
4.根据权利要求1所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:靠近所述支撑板(210)外侧的所述铰接板(221)后表面嵌设有伸缩杆(2211),伸缩杆(2211)端部设有磁石(2212),两个对称的所述磁石(2212)相互吸附配合。
5.根据权利要求1所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:所述支撑板(210)内壁固定连接有伸缩腿(2213),所述伸缩腿(2213)采用多级电动推杆,所述伸缩腿(2213)端部连接有防滑垫(2214),所述防滑垫(2214)采用弹性橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:所述支撑板(210)靠近拐角处设有两个对称的传送框(211),所述检测架(100)位于两个传送框(211)之间,所述支撑板(210)边缘处设有折叠罩(212),所述折叠罩(212)呈“风琴”状,所述折叠罩(212)端部设有两个对称的传送块(2120),两个所述传送块(2120)分别滑动在两个所述传送框(211)内部。
7.根据权利要求6所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:其中一个所述传送框(211)内部转动设有丝杆(2111),所述丝杆(2111)端部转动伸出所述传送框(211)内部,且固定连接有转盘(2112),所述丝杆(2111)与所述传送块(2120)表面螺纹配合连接。
8.根据权利要求1所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:所述连接板(130)端部开设有两个对称的限位槽(131),所述限位槽(131)内部滑动设有卡板(132),所述传送带(120)表面开设有卡槽(121),所述卡槽(121)呈“T”字状。
9.根据权利要求8所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其特征在于:所述连接板(130)外表面开设有与所述限位槽(131)连通的连通槽(1310),所述卡板(132)底部设有调控板(133),所述调控板(133)底部与所述连通槽(1310)之间固定连接有挤压弹簧(134)。
10.基于测试机构的信号线强度检测设备的检测方法,其特征在于:包括权利要求1-9任意一项所述的基于测试机构的信号线强度检测设备,其操作步骤如下:
(一)、检测准备阶段
S1、转动铰接板(221),使万向轮(2210)的车轮转动至接触地面,吸盘(222)远离地面,使两个对称的铰接板(221)呈倒立的U字状支撑着支撑板(210),然后推动支撑板(210)移动,万向轮(2210)的车辆滚动在地面上带动检测架(100)移动至检测的位置;
S2、通过转动铰接板(221),使万向轮(2210)远离地面,吸盘(222)底部接触地面,向下按压调节板(2232),调节板(2232)滑动至滑槽(224)下端,限位弹簧(2233)拉伸,然后将稳定块(220)底部的吸盘(222)支撑在地面上,吸盘(222)挤压在地面上,然后松开调节板(2232),在调节板(2232)恢复原状的弹力作用下,通过固定杆(2231)带动活塞盘(223)向上滑动,将吸盘(222)内部的空气吸入稳定块(220)内部,使吸盘(222)牢牢吸附在地面上,支撑检测架(100);
S3、握住转盘(2112)转动,带动丝杆(2111)转动在传送框(211)内部,使传送块(2120)表面沿着丝杆(2111)外壁的螺纹滑动,将折叠罩(212)向上拉动,使折叠罩(212)罩在支撑板(210)边缘处,使信号线位于折叠罩(212)内部进行拉伸试验;
(二)、检测阶段
S4、将待检测的信号线两端分别通过连接板(130)和检测架(100)上的夹持装置(140)进行固定,然后传送带(120)通过传送辊转动在检测架(100)内部实现传送,使传送带(120)往复运动在检测架(100)内部,使连接板(130)随着传送带(120)上下运动,上下拉扯信号线,对信号线的强度进行检测。
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