[发明专利]一种锥形罐顶制作安装结构及方法

说明书

本发明涉及一种锥形罐顶制作安装结构，包括锥顶板、吊板、拉板、拉环、圆形板、固定装置和锚栓连接件；所述锥顶板展开后平面为扇形板，所述吊板沿环向焊接在锥顶板的上部；所述拉板焊接在锥顶板展开面边缘处，相对的拉板之间通过拉环连接并由紧固件固定；所述圆形板设置于锥顶板中心顶部；所述锥顶板边缘通过固定装置及锚栓连接件固定在地面上。本发明的有益效果是：本发明通过拉伸常压箱罐锥顶钢板进行一体化成型，改弧板焊接为平板焊接，减少了常规制作中焊接难度大的问题；本发明的锥顶钢板整体拉伸成型，钢板无需进行分块，减少了常规锥顶板各分部件间焊接产生的热变形，有助于保持锥顶外形。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂脱硫等领域，具体涉及一种常压箱罐锥形罐顶制作安装结构及方法。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最为成熟、应用最多的脱硫工艺。在湿法脱硫工艺中，一般设有事故浆液箱和工艺水箱等箱罐，为节省常压箱罐原材料成本，事故浆液箱和工艺水箱等箱罐通常采用锥顶式结构。由于常压箱罐直径较大，常规需通过卷板机将常压箱罐锥顶板卷圆成若干个弧板，再对各弧板进行现场的焊接组装工作。由于该制作方法存在一些不足：焊接难度大且制作周期长，常压箱罐锥顶钢板容易产生热变形，成型后的外形尺寸难以保证。针对以上制作方式不足的情况，亟需设计一种常压箱罐锥顶制作安装技术，为常压箱罐锥顶的高效制作提供技术保障。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种锥形罐顶制作安装结构及方法，解决现有箱罐锥顶制作过程中锥顶弧板焊接难度大、锥顶弧板易发生焊接热变形且制作精度难把控等问题。

这种锥形罐顶制作安装结构，包括锥顶板、吊板、拉板、拉环、圆形板、固定装置和锚栓连接件；所述锥顶板展开后平面为扇形板，所述吊板沿环向焊接在锥顶板的上部；所述拉板焊接在锥顶板展开面边缘处，相对的拉板之间通过拉环连接并由紧固件固定；所述圆形板设置于锥顶板中心顶部；所述锥顶板边缘通过固定装置及锚栓连接件固定在地面上。

作为优选：所述吊板在扇形板的中径上均匀布置8-12个。

作为优选：所述拉板和拉环设置3-5组。

作为优选：所述的锥顶板、吊板、拉板、拉环及圆形板为碳钢或不锈钢材质。

作为优选：所述锥顶板与地面夹角为10°-60°。

作为优选：所述锥顶板由钢板及加固肋组成，加固肋沿钢板径向均匀布置于钢板下表面。

作为优选：所述锥顶板及圆形板的厚度为4毫米-20毫米。

作为优选：所述拉环由带螺纹的圆钢制作成U形结构。

作为优选：所述圆形板下部设置有环形支撑角钢，圆形板与锥顶板在角钢交接处通过焊接连接。

这种锥形罐顶制作安装结构的制作安装方法，包括以下步骤：

S1、将锥顶板采用固定装置及锚栓连接件固定在地面上，将起吊设备与吊板连接；

S2、通过起吊设备起吊吊板，在拉板、拉环和紧固件的作用下，将扇形板拉伸成锥形的锥顶板，锥顶板拉至与地面夹角10°-60°，停止拉伸，再对锥顶板的交界面进行焊接；

S3、锥顶板成型后，对吊板、拉板和拉环进行拆除，再将圆形板与锥顶板在角钢交接处通过焊接连接。

本发明的有益效果是：

1、焊接难度小

本发明通过拉伸常压箱罐锥顶钢板进行一体化成型，改弧板焊接为平板焊接，减少了常规制作中焊接难度大的问题。

2、锥顶钢板无焊接热变形

本发明的锥顶钢板整体拉伸成型，钢板无需进行分块，减少了常规锥顶板各分部件间焊接产生的热变形，有助于保持锥顶外形。