[发明专利]一种细纱机落纱断纱的调整系统及其优化方法

权利要求书

1.一种细纱机落纱断纱的优化调整系统，其特征在于，包括升降伺服电机(1)、升降伺服驱动器(2)、PLC控制器(3)、罗拉伺服驱动器(4)、罗拉伺服电机(5)、变频器(6)和变频电机(7)，

其中，所述升降伺服驱动器(2)分别与所述PLC控制器(3)和所述升降伺服电机(1)电性连接；

所述罗拉伺服驱动器(4)分别与所述PLC控制器(3)和所述罗拉伺服电机(5)电性连接；

所述变频器(6)分别与所述PLC控制器(3)和所述变频电机(7)电性连接；

所述升降伺服电机(1)与钢领(11)多级传动连接，用于驱动所述钢领(11)做上下升降往复运动，且所述升降伺服驱动器(2)同步采集所述钢领(11)的上下升降位置；

所述罗拉伺服电机(5)与罗拉(9)传动连接，用于驱动所述罗拉(9)转动；

所述变频电机(7)与锭子(14)多级传动连接，用于驱动所述铝杆锭子(14)转动；

当所述钢领(11)上下运动到达指定位置A时，所述升降伺服驱动器(2)发送信号至所述PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)接受信号后，通过所述罗拉伺服驱动器(4)和所述变频器(6)改变所述罗拉(9)、所述铝杆锭子(14)的速度。

2.根据权利要求1所述的细纱机落纱断纱的优化调整系统，其特征在于，还包括触摸显示屏(8)，所述触摸显示屏(8)与所述PLC控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的细纱机落纱断纱的优化调整系统，其特征在于，所述指定位置A为所述钢领(11)距离锭子割纱器(12)上方5mm—15mm处。

4.根据权利要求1所述的细纱机落纱断纱的优化调整系统，其特征在于，所述罗拉(9)包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述罗拉伺服电机(5)包括前罗拉电机、中罗拉电机和后罗拉电机，所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉分别与所述前罗拉电机、所述中罗拉电机和所述后罗拉电机一一对应传动连接。

5.根据权利要求1所述的细纱机落纱断纱的优化调整系统，其特征在于，所述锭子(14)由铝金属材质制作而成。

6.一种细纱机落纱断纱的优化方法，其特征在于，所述优化方法具体包括如下步骤：

S₁：在触摸显示屏上设定参数；

S₂：钢领到达指定位置A，改变罗拉速度和锭子速度，使得纤维须条捻度和强度降低；

S₃：纤维须条捻度降低后，钢领向下运行到锭子绕纱区，并完成纤维须条绕纱1至2圈及弱捻绕纱；

S₄：弱捻绕纱完成后，罗拉速度和锭子速度继续改变为正常纺纱速度，恢复正常捻度，纤维须条继续绕纱1至2圈及完成整个绕纱动作，钢领上升至自动落纱位，机器可开始自动落纱动作。

7.根据权利要求6所述的细纱机落纱断纱的优化方法，其特征在于，所述罗拉输出须条速度的计算公式如下：

v_f＝πd_x(n_s-n_t)

其中，式中：v_f－前罗拉表面速度；dx－纱管卷绕直径；n_s－锭子转速；n_t－钢丝圈转速。

8.根据权利要求6所述的细纱机落纱断纱的优化方法，其特征在于，自动落纱时，锭子割纱器处的纤维须条处于弱捻状态，纤维强度低于正常状态。