[发明专利]一次性拖鞋生产装置

说明书

本发明公开了一种一次性拖鞋生产装置，鞋面面料被张紧在切断装置与输送装置之后被切断装置所切断以形成单个的鞋面坯料；鞋面成型机构与输送装置配合以在输送的鞋面坯料上形成折痕和凸出部；第一焊接装置将形成折痕和凸出部的鞋面坯料与鞋底上层面料进行焊接以形成鞋样；对鞋底填充层进行牵引的第一牵引机构；第一裁切机构位于第一牵引机构的下游，第一裁切机构对鞋底填充层产生的牵引速度小于第一牵引机构对鞋底填充层产生的牵引速度，第一牵引机构弥补鞋底填充层受拉伸导致的尺寸回缩；本发明可使鞋底填充层达到实际需要的尺寸。

技术领域

本发明涉及拖鞋制造技术领域，具体涉及一种一次性拖鞋生产装置。

背景技术

一次性拖鞋主要应用于各大酒店或旅馆，具备成本低、可大量使用、便于批量生产的优势。一次性拖鞋主要由鞋底和鞋面组成，目前一次性拖鞋的生产模式已经标准化，但是自动化程度普遍不高。

CN111280610A公开了一种一次性拖鞋生产设备，其由切断装置、吸附输送装置、负压发生器、鞋面成型装置、传送装置、焊接装置、最终成型装置组成，该生产设备存在以下问题：

第1，切断装置工作时，鞋面面料经过第一张紧辊导入到第一刀轴与第一筒体之间，第一驱动器工作，驱动第一传动部件和第二传动部件转动，从而使得第一刀轴和第一筒体转动，同时对鞋面面料施加牵引力使鞋面面料移动。第一驱动器工作的同时负压发生器也工作，负压发生器产生的负压力依次通过引流管、第一引导孔、第二引导孔后转换成对鞋面面料的吸附力，使鞋面面料附着于第一筒体的周面，随着第一刀轴和第一筒体转动，鞋面面料被第一切刀切断成单个鞋面坯料。上述切断装置仅仅依靠第一刀轴和第一筒体产生的作用力对鞋面面料形成牵引，在切断鞋面面料时，鞋面面料仅受到一个方向的作用力，在此情况下，如果切断装置没有完全切断鞋面面料，即切断时当前单个鞋面坯料与后续的单个鞋面坯料的形成耦断丝连的情况，会导致单个的鞋面坯料在后续形成折痕和凸出部时会受到影响。

另外，对于切断装置中的第一负压机构而言，第一负压机构包括第一气流引导组件，第一气流引导组件包括第一筒体、第一转轴，所述第一引导孔和第二引导孔设置于第一筒体上；第一转轴穿过第一筒体。这种第一负压机构由于在第一筒体内部安装了第一转轴导致体积比较大，使吸附在第一筒体上的鞋面面料的面积也很大，致使第一筒体每转一周与第一切刀有两个切断配合部，基于此，拖鞋机在装配过程中需要调节第一切刀与第一筒体的相对位置，在调节过程中，由于第一筒体的在制造时，不可能为绝对的圆柱体，即在不同的部位，其圆度始终是不一致的，因此，在安装调节过程中，只能使第一切刀与其中的一个切断配合部的精度获得保证，导致第一切刀与另一个切刀配合部在完成切断工作时，无法将鞋面面料切断。

第2，单个鞋面坯料在通过鞋面成型装置成型时，如果此时电源被切断导致生产设备无法工作时，并且已经形成折痕和凸出部的单个鞋面坯料移动到鞋面成型装置工作位置的下游此时，由于形成折痕和凸出部的单个鞋面坯料不能获得鞋面成型装置支撑，导致鞋面坯料在重力作用下向下坠，造成形成折痕和凸出部的单个鞋面坯料变形而浪费原材料。

第3，对于鞋底填充原料而言，一般采用珍珠棉，珍珠棉在被切样机进行裁切时，由于珍珠棉具有较好的弹性，珍珠棉在受到切样机的拉力或牵引力作用下会伸长，在裁切完毕之后，珍珠棉会回缩，这样导致珍珠棉的长度会短于鞋底上层面料和鞋底下层面料，造成最终成型的拖鞋在使用时舒适度会降低。

第4，在生产过程中，最后在焊接机构与最终成型机构之间设置了调节装置，例如CN211105693U公开的第一微调机构，通过第一微调机构来调节最后获得布料的长度。然而，上述第一微调机构调节布料的进料角度，来完成布料长短的调节，这种方式在拖鞋生产上不适用，具体原因在于，由于拖鞋上含有鞋底填充层，鞋底填充层的上下都有布料，如果这些物料以一定的倾角进入到焊接机构中，会到导致布料的进给速度与鞋底填充层的进给速度不一致，同时还会导致鞋底填充层在上下层布料之间乱窜，最终造成生产的拖鞋是不合格的。

发明内容