[发明专利]一种高强度紧固件温镦复合成型工艺

权利要求书

1.一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：包括如下步骤；

S1、下料：根据紧固件规格截取合适的钢材长度和直径得到紧固件用金属棒料；

S2、双头平头机平头：将S1中加工的棒料放入双头平头机内初加工，使棒料的两端进行打磨、无毛刺；

S3、自动感应线圈加热：将S2中初加工后的棒料放入自动感应线圈内加热，使棒料加热到合适到的温镦温度；

S4、温镦成型：将S3中加热后的棒料放入温镦机中自动冲压成型，使圆棒一端形成紧固件头部，圆棒另一端形成紧固件杆部；

S5、滚丝：将S4中的紧固件杆部放入滚丝机内，通过滚丝机加工出外螺纹；

S6、热处理：将S5中滚丝后的紧固件装炉升温后进行热处理，使紧固件的硬度得到提升，保证紧固件的结构性能；

S7、表面处理：将S6中热处理后的紧固件放入电镀池内进行表面处理得到性能优良的高强度紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述S1中，棒料所用的钢材硬度为120-130HV，并经过检验合格方可进入下部工序。

3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述S3中，初加工后的棒料加热到温镦温度为500-750℃，温升速率为30℃-36℃/分钟，然后保温30-45分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述S4中，温镦机冲压成型后的紧固件头部为六角形，并且紧固件的杆部为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述S6中，装炉后以25℃/分钟将紧固件升温至1000℃，使上述紧固件在渗碳介质中进行保温1小时渗碳，所述渗碳介质以甲醇为载气、丙酮为渗碳剂，最后将渗碳后的紧固件以15℃/分钟的速度降温至820℃，保温8-15分钟，经油冷却至50-100℃，保温6-10分钟，将紧固件以10℃/分钟的速度升温至150℃进行回火处理，以3-18℃/分钟的速度空冷至室温，即可完成热处理。

6.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述S7中，在对紧固件进行电镀之前需要先经过酸洗和超声清洗才能放入助镀池内进行助镀，然后再进入电镀池内进行镀锌处理。

7.根据权利要求6所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述助镀池内成分按照百分比含量为：氯化锌：40％-50％、氯化铝：20％-30％、氯化铵：10％-16％、余量为水。

8.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件温镦复合成型工艺，其特征在于：所述S7中，经过电镀处理之后制得的高强度紧固件需要进行烘干，烘干温度在180-220℃之间，烘干时间为8-10小时。