[发明专利]可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品

说明书

本发明公开了一种可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品，一种可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺，包括以下步骤：A、在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印；B、在陶瓷砖坯的表面淋干粒浆，所述干粒浆包括结晶干粒和混合透明干粒，所述混合透明干粒包括高温高粘透明干粒和低温低粘透明干粒；C、在干粒浆的表面均匀布施透明干粒后，在透明干粒的表面喷固定剂。所述可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺，能够形成斑块状随机结晶的效果，结晶闪光效果清晰，能够呈现强烈的视觉装饰效果，制备得到的釉面砖，结晶效果清晰明显，结晶体呈现不均匀分布，防污效果好，平整度高。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品。

背景技术

陶瓷砖的外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，一直受到消费者的欢迎。目前，陶瓷砖的装饰效果越来越受到消费者的重视，为了提高陶瓷砖的装饰效果，目前有使用结晶干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，其结晶体的颗粒尺寸小（一般在100目～200目之间），且均匀分布在陶瓷砖的表面，需要通过射灯照射并在很近的距离下才能看到其结晶闪光的效果，结晶闪光效果的清晰度差，此外，由于结晶干粒在烧成抛光后存在微小的裂纹，导致制得的陶瓷砖的防污性能差，在使用过程中存在局部吸污的可能。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺，能够形成斑块状随机结晶的效果，结晶闪光效果清晰，能够呈现强烈的视觉装饰效果，解决了现有结晶干粒装饰的釉面砖的制备工艺无法制备出清晰的斑块状结晶效果，且结晶闪光效果不清晰的问题；

本发明的另一个目的在于提出使用所述可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺制备得到的釉面砖，结晶效果清晰明显，结晶体呈现不均匀分布，防污效果好，平整度高，解决了现有结晶干粒装饰的陶瓷砖的结晶闪光效果不清晰、防污性能差、平整度差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖的制备工艺，包括以下步骤：

A、在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印；

B、在陶瓷砖坯的表面淋干粒浆，所述干粒浆包括结晶干粒和混合透明干粒，所述混合透明干粒包括高温高粘透明干粒和低温低粘透明干粒；

C、在干粒浆的表面均匀布施透明干粒后，在透明干粒的表面喷固定剂；

D、干燥后入窑烧成，制得一种可形成斑块状随机结晶效果的釉面砖。

更进一步说明，所述干粒浆还包括悬浮剂和透明釉；

按照质量百分比计算，所述透明釉的化学组成包括SiO₂ 45～60%、Al₂O₃ 10～20%、K₂O 3～6%、Na₂O 0～2.5%、CaO 5～10%、MgO 1～3%、P₂O₅ 0～2%、BaO 0～2%和ZnO 3～10%。

更进一步说明，所述干粒浆中，所述混合透明干粒、所述结晶干粒、所述悬浮剂和所述透明釉的质量比为（20～40）：（5～20）：（25～60）：（5～20）。

更进一步说明，所述高温高粘透明干粒的始熔点为1180～1200℃且在1250℃下的粘度为5～25Pa·s，按照质量百分比计算，所述高温高粘透明干粒的化学组成包括SiO₂ 47～65%、Al₂O₃ 6～10%、K₂O 3～7%、Na₂O 0～2.5%、CaO 6～15%、MgO 0～1%、BaO 0～2%和ZnO3～16%；