[发明专利]一种全自动粉体除渣器

说明书

本发明公开了一种全自动粉体除渣器，包括：气化沉淀箱，所述气化沉淀箱包括有第一出料口、第二出料口和设置在其内部的气化室，并通过所述气化室将来料以流态化分离成第一混合料和第二混料；料渣分离器，所述第二出料口连通至料渣分离器的进料口端，所述料渣分离器用于将第二混合料分离成物料和渣，并分别排出。本发明通过气化沉淀的方式将物料里含渣比重较重的物料输送至料渣分离器中分离，可以对非铁磁性金属进行除杂，整个分离过程简单高效，且无需人工干预，有效的提高了该种除渣器的使用效率，且能将物料中有用的部分回收至工艺流程中再利用，进一步的提高了物料的使用效率。

技术领域

本发明涉及粉体除渣技术领域，具体为一种全自动粉体除渣器。

背景技术

当前，粉磨技术广泛应用于水泥行业粉磨生料、熟料，电力和煤化工行业粉磨各种品质的原煤以及钢铁厂粉磨高炉矿渣和钢渣等等。以水泥粉磨为例，现在主流的粉磨工艺为辊压机加球磨机的联合粉磨系统，众所周知球磨机靠磨尾筛板来控制水泥产品的流动，当磨尾筛板工作一段时间之后，不可避免的会出现磨损甚至破损，当破损出现之后，磨机内的钢球、钢锻就随着水泥产品一起进入到下一个工序。如果为开流粉磨工艺，混入水泥成品的钢球、钢锻就会对下一工序造成损害，比如损坏袋装机，卡堵混凝土生产企业的螺旋输送机等等。

现有的除铁器存在结构复杂、效率不高、成本高等问题，更重要的是除铁器对非铁磁性金属无能为力。而现在球磨机所采用的高铬含量的钢球、钢锻其铁磁性较弱，靠传统的除铁器来清除该类金属渣就显得力不从心。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动粉体除渣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动粉体除渣器，包括：

气化沉淀箱，所述气化沉淀箱包括有第一出料口、第二出料口和设置在其内部的气化室，并通过所述气化室将来料以流态化分离成第一混合料和第二混料，所述第一混合料中渣含量比重较小，所述第二混合料中渣含量比重较大，来料在气化室的流态化和给料的富集作用下，将所述的第一混合料从第一出料口排出，以及将所述的第二混合料从第二出料口排出；

料渣分离器，所述第二出料口连通至料渣分离器的进料口端，所述料渣分离器用于将第二混合料分离成物料和渣，并分别排出。

所述气化沉淀箱和料渣分离器之间通过管道连通，并于管道的上、下部分别设置有控制阀，于上、下部所述的控制阀之间的管道形成供第二混合料滞留的滞留区间。

所述气化沉淀箱的顶部设置有进料口，所述第一出料口设置在该气化沉淀箱的一侧，所述第二出料口设置在气化沉淀箱的底部并位于气化室的中部。

所述气化室位于气化沉淀箱的底部，并于该气化室的上部设置有透气部件，所述透气部件供气体流通且来料不允许通过。

所述第一出料口连通有出料管，该出料管倾斜向下布置。

所述气化沉淀箱的底部设置有进气口，该进气口内侧端口连通至气化室内，其外侧端口连接有风机。

位于管道上、下部所述的控制阀间歇式闭合以驱使其形成具有间歇式出现的滞留区间。

由上述技术方案可知，本发明通过气化沉淀的方式将物料里含渣比重较重的物料输送至料渣分离器中分离，可以对非铁磁性金属进行除杂，整个分离过程简单高效，且无需人工干预，有效的提高了该种除渣器的使用效率，且能将物料中有用的部分回收至工艺流程中再利用，进一步的提高了物料的使用效率。

附图说明

图1为本发明安装位置示意图；

图2为本发明结构示意图一；

图3为本发明结构示意图二；

图4为本发明气化沉淀箱内部结构示意图。