[发明专利]一种用于剪切钢板的剪刃及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于剪切钢板的剪刃，包括剪刃(1)，其特征在于：所述剪刃(1)内设有辅助固定机构(2)；

所述剪刃(1)包括安装部，所述安装部上表面固定连接有剪切部，所述剪切部外周壁固定连接有渗碳层(3)，所述渗碳层(3)外周壁固定连接有耐腐蚀层(4)，所述耐腐蚀层(4)外周壁固定连接有耐磨层(5)；

所述辅助固定机构(2)包括螺纹套(21)，所述螺纹套(21)内固定安装有步进马达(22)，所述步进马达(22)左右两表面均固定连接有导柱(23)，所述导柱(23)外套接有固定插销(24)，所述步进马达(22)的输出轴下表面固定连接有转盘(25)，所述转盘(25)外周壁转动连接有数量为两个的连动杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪切钢板的剪刃，其特征在于：所述安装部和剪切部为一体成型钢刀，所述渗碳层(3)的厚度为1-2mm，所述耐腐蚀层(4)的厚度为0.3-0.5mm，所述耐磨层(5)的厚度为0.2-0.6mm，所述辅助固定机构(2)位于安装部内。

3.根据权利要求1所述的一种用于剪切钢板的剪刃，其特征在于：所述安装部内开设有螺纹孔，所述螺纹套(21)与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹套(21)的长度等于螺纹孔的长度，所述螺纹套内开设有方形孔，所述步进马达(22)上表面与方形孔上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于剪切钢板的剪刃，其特征在于：所述固定插销(24)内开设有与导柱(23)相适配的第一凹槽，所述固定插销(24)的高度等于方形孔的高度，所述连动杆(26)远离转盘(25)的一端插接至相邻固定插销(24)内且与固定插销(24)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪切钢板的剪刃，其特征在于：所述固定插销(24)内开设有与连动杆(26)相适配的第二凹槽，所述辅助固定机构(2)的数量不小于四个，相邻两个所述辅助固定机构(2)之间的间距均相等。

6.一种用于剪切钢板的剪刃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)取用质量百分比为：铬3.5-5.0％、钼2.0-2.5％、钨1.5-3.0％、镍1.4-1.6％、钒0.5-3.0％、锰0.25-1.50％、碳0.35-0.60％、铌0.05-0.15％、铈0.05-0.10％、钴0.06-0.09％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁的原料投入中频炉内进行冶炼，然后再进行铸锭、锻棒料处理，在处理完成后，将得到的棒料进行电渣重熔处理，剔除棒料中的杂质，最后通过锻造处理，得到剪刃毛坯；

2)取用步骤1)中的剪刃毛坯对其平面、侧面和端面进行铣削加工处理，粗磨毛坯底面和侧面，保证垂直度，并保留精加工余量，然后加工螺纹孔；

3)将粗加工后的剪刃毛坯置入盐浴炉内进行淬火处理，加热到980-1000℃，保温30-60min，油冷，24h后进行三次回火处理，然后平面磨1-2mm，预留到净尺寸0.5mm，消除隐裂，再保温一次；

4)对剪刃毛坯进行精磨处理，然后对其进行抛光，抛光完成后，对其表面进行清洗，然后对非剪切部的表面进行防渗处理，将其加热到设定温度之后，保温一段时间，然后在该温度下对工件进行渗碳处理和扩散处理，对剪切部表面进行渗碳，随后降温至淬火温度进行保温，出炉空冷后进行车碳层及去应力回火；

5)制备耐腐蚀涂料和耐磨涂料，用等离子喷涂设备将耐腐蚀涂料和耐磨涂料依次喷涂在剪刃剪切部表面，冷却后既得剪刃成品。

7.根据权利要求6所述的一种用于剪切钢板的剪刃的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中锻坯料的加热温度为1180-1140℃，始锻温度为1050-1000℃，终锻温度为900-850℃；所述步骤3)中第一次回火温度为560℃，保温2.5h，第二次回火温度为570℃，保温3h，第三次回火，温度580℃，保温3h。