[发明专利]一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺

权利要求书

1.一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维无纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份和第二组份熔融挤出而成，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤（1），所述第一组份为PP，所述第二组份为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份和第二组份用量比例为1-4:1-4，将不同收缩特性的第一组份的切片和第二组份的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀对计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体和第二溶体，第一溶体和第二溶体进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板上的喷丝头喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；

步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；

步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；

步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中双通道喷丝板的外侧上设置有圆柱状的收卷筒，所述收卷筒的一端与电机连接，靠近所述电机侧的收卷筒边沿上设置有限位边，所述收卷筒的一侧上设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器其中一个电极与喷丝头连接另一个电极与收卷筒连接，所述喷丝头由金属制成，所述喷丝头为圆柱状状结构，所述喷丝头延伸双通道喷丝板的外侧处，位于所述双通道喷丝板的两个喷丝头之间的距离逐渐减少。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中双通道喷丝板的外侧上设置有锥形的收卷筒，所述收卷筒的一端与电机连接，靠近所述电机侧的收卷筒边沿上设置有限位边，所述收卷筒的一侧上设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器其中一个电极与喷丝头连接另一个电极与收卷筒连接，所述喷丝头由金属制成，所述喷丝头为锥形状结构，所述喷丝头延伸双通道喷丝板的外侧处，位于所述双通道喷丝板的两个喷丝头之间的距离逐渐减少。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中喷丝头牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头进行牵伸。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，纤维经喷丝头喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中热轧成型时的压力控制为5-6MPa。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中热风卷曲的温度控制在100～110℃之间。