[发明专利]一种橡胶密封件非整体坯料模压成型方法

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种橡胶密封件非整体坯料模压成型方法。非整体坯料两端采用搭接面法线方向与压力方向成30°～60°角的搭接方式，避免搭接面法线方向与压力方向成90°角的搭接方式；通过本发明的成型方法，可以避免在坯料搭口部位胶料融合不良产生的潜在缺陷，制备的橡胶密封件性能与采用整体坯料制备的橡胶密封件性能相当。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种橡胶密封件非整体坯料模压成型方法。

背景技术

橡胶模压成型因其工艺简单，操作简便，是橡胶密封件产品广泛使用的一种制造方法。在橡胶密封件模压成型过程中，因零件尺寸、工艺设备等因素限制，有些产品无法采用整体坯料的形式，需要通过搭接等方式形成非整体坯料再进行模压成型。因此搭接部位胶料的融合情况对最终橡胶密封件产品的性能产生重要影响。

发明内容

本发明的目的是：一种橡胶密封件非整体坯料模压成型方法，使得采用非整体坯料的形式制备的橡胶密封件性能与采用整体坯料制备的橡胶密封件性能相当。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种橡胶密封件非整体坯料模压成型方法，所述成型方法包括以下步骤：坯料预成型、模压硫化；

坯料预成型阶段采用的是非整体坯料；非整体坯料两端通过搭接的方式，形成橡胶密封件成型所需的环形预成型坯料。

非整体坯料两端采用搭接面法线方向与压力方向成30°～60°角的搭接方式。避免搭接面法线方向与压力方向成90°角的搭接方式。

进一步地，非整体坯料两端采用搭接面法线方向与压力方向成40°～60°角的搭接方式。

优选地，非整体坯料两端采用搭接面法线方向与压力方向成40°～50°角的搭接方式。

橡胶密封件材质为氟橡胶、氟醚橡胶、全氟橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、硅橡胶或乙丙橡胶，用于密封件的成型制造。

模压硫化工艺参数应根据橡胶材料特性确定，保证在合模排气过程中橡胶胶料仍具有良好的流动性和融合性。

模压硫化阶段中装模、合模、排气过程所用时间应不超过橡胶胶料硫化特性曲线中的T₁₀硫化时间，以保证胶料具有良好的流动性和融合性。

本发明的有益效果是：本方法可应用于氟橡胶、氟醚橡胶、全氟橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等橡胶材料密封件的成型制造。采用本发明的非整体坯料两端搭接面法线方向与压力方向成30°～60°角的搭接方式可以有效地利用模压成型时的合模压力帮助胶料流动融合，从而避免在坯料搭口部位胶料融合不良产生的潜在缺陷。本方法采用橡胶胶料硫化特性曲线中的T₁₀硫化时间作为工艺参数指导，对于装模过程较长的产品可以通过降低硫化温度获得更长的操作工艺时间，以保证在合模排气过程中橡胶胶料仍具有良好的流动性和融合性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本项发明中采用的搭接方式；

图2本项发明中避免采用的搭接方式；

图3实施例1采用整体坯料(A)通过模压成型制备的O型圈产品(B)；

图4实施例2采用本发明非整体坯料(A)通过模压成型制备的O型圈产品(B)；

图5对比例1采用本发明避免非整体坯料(A)通过模压成型制备的O型圈产品(B)。

具体实施方式