[发明专利]一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法

权利要求书

1.一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一、盐酸浸出以得到富银渣：将分银渣干燥、粉碎研磨后过100～200目筛后待用，取分银渣并向其中加入浓盐酸和氧化剂进行浸出，浸出后进行固液分离，得到富含铜锑铋的浸出液和富银渣；

第二、水解分步沉淀锑铋：将步骤一得到的富含铜锑铋浸出液进行一次水解以分离得到锑富集物：加入NaOH调节pH值后进行一次水解，水解完成后陈化1～4h，过滤将沉淀物滤出，得到铜铋溶液和锑富集物；对铜铋溶液进行二次水解以得到铋富集物，进一步加入NaOH调节pH值进行二次水解，水解完成后陈化1～4h，过滤以将固液进行分离，得到铋富集物和富铜溶液；

第三、铁粉置换铜：将步骤二得到的富铜溶液加入铁粉，在常温下进行置换反应1～3h，经过滤洗涤后得到铜富集物和置换后液；

第四、亚硫酸钠浸出银：将步骤一得到的富银渣烘干后称重，加入150～300g/L浓度的亚硫酸钠溶液，浸出时间为1～5h，经过滤洗涤后得到富银溶液和浸出渣；

第五、水合肼还原沉银：将步骤四得到的富银溶液，加入水合肼进行反应，得到粗银粉。

2.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤一中加入浓盐酸的体积与分银渣的质量比为2.5～3.5:1，浓盐酸的质量分数为37％，氧化剂加入量为分银渣中银物质的量的0.5～5倍，液固比为4～7:1。

3.根据权利要求2所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤一中的浸出条件为：浸出温度为40～95℃、搅拌速度为300～500r/min，浸出反应时间为0.5～3h。

4.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤二中进行一次水解时,加入NaOH调节后溶液的pH值为0.6～1.0；所述步骤二中进行二次水解时，加入NaOH调节后溶液的pH值为1.7～3.0。

5.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤三中加入铁粉用量为置换原液Cu金属量的1.40～1.74倍。

6.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤四中加入亚硫酸钠溶液的浓度为150～250g/L。

7.根据权利要求6所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤四中亚硫酸钠浸出银的条件为：浸出温度为5～50℃，液固比为4～8:1。

8.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤五中加入水合肼体积量为富银溶液体积量的5～20％、还原温度为30～80℃，还原时间为0.5～3h，搅拌速率为300r/min～500r/min。

9.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤一中分银渣的来源是铅阳极泥经火法粗炼分银工艺得到的高温炉渣，该高温炉渣中各元素质量百分比为Cu(20～40％)、Bi(10～25％)、Sb(5～15％)、Pb(5～15％)和Ag(2～10％)。

10.根据权利要求1所述的一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法，其特征在于，所述步骤一中的氧化剂是氯酸钠、高氯酸钠、双氧水、臭氧、氯气、氧气、空气、Fe³⁺中的任意一种或组合。