[发明专利]核电站核主泵轴承导环键槽制造工艺

权利要求书

1.一种核电站核主泵轴承导环键槽制造工艺，其特征是：包括以下步骤：

1)在锻件毛坯上按图纸要求完成轴承导环(3)的车序加工；

2)轴承导环(3)固定在五轴加工中心(5)的工作台(6)上，采用五轴加工中心(5)配合直角头(4)通过工作台(6)的旋转加工8个键槽(2)，每个键槽(2)的宽度尺寸为48mm,加工每个键槽(2)底部距离轴承导环(3)中心的垂直距离为204.15mm；

3)堆焊每个键槽(2)的第一层钨铬钴合金(1)：轴承导环(3)预热到450℃，采用钨极氩弧焊均匀完成每个键槽(2)两侧堆焊，堆焊后使每个键槽(2)的宽度尺寸为43mm，当完成键槽(2)一侧的堆焊时，放置加热炉中使轴承导环(3)达到450℃，再进行键槽(2)的另一侧的堆焊，直至完成8个键槽(2)的堆焊，轴承导环(3)放入加热炉中在460℃保温一小时，随炉温冷却至室温；

4)轴承导环(3)固定到五轴加工中心(5)的工作台(6)上，采用五轴加工中心(5)配合直角头(4)通过工作台(6)的旋转加工8个键槽(2)，每个键槽(2)的宽度尺寸为45mm,加工每个键槽(2)底部距离轴承导环(3)中心的垂直距离为204.75mm；

5)无损渗透检测每个键槽(2)堆焊的钨铬钴合金(1)表面：先用着色渗透探伤剂清洗剂除去键槽(2)堆焊的钨铬钴合金(1)表面油脂覆盖物，对键槽(2)堆焊的钨铬钴合金(1)表面施加着色渗透探伤剂渗透剂，渗透时间不少于20分钟，键槽(2)堆焊的钨铬钴合金(1)表面被检区域在渗透等待时间中应保持湿润状态，去除多余着色渗透探伤剂渗透剂，清除多余着色渗透探伤剂渗透剂后用正常蒸发的方法使钨铬钴合金(1)表面干燥，对键槽(2)堆焊的钨铬钴合金(1)表面施加着色渗透探伤剂显像剂，键槽(2)堆焊的钨铬钴合金(1)表面不能有发纹、龟裂、切痕，以下为不合格：a、线性缺陷显示；b、大于3毫米的圆形缺陷显示；c、三个或三个以上排成一条直线的显示并且每个缺陷的间距小于3毫米；

6)堆焊键槽(2)的第二层钨铬钴合金(1)：轴承导环(3)预热到450℃，采用钨极氩弧焊均匀完成键槽(2)两侧堆焊，堆焊后使每个键槽(2)的宽度尺寸为40mm，当完成键槽(2)一侧的堆焊时，放置加热炉中使轴承导环(3)达到450℃，再进行键槽(2)另一侧的堆焊，直至完成8个键槽(2)的堆焊，轴承导环(3)放入加热炉中在460℃保温一小时，随炉温冷却至室温；

7)轴承导环(3)固定到五轴加工中心(5)的工作台(6)上，采用五轴加工中心(5)配合直角头(4)通过工作台(6)的旋转加工8个键槽(2)，每个键槽(2)的宽度尺寸为42^+0.04₀mm,每个键槽(2)两侧相对于端面的垂直度为0.01mm，每个键槽(2)对称度0.02mm，加工键槽(2)底部距离轴承导环(3)中心的垂直距离为205.15mm；

8)重复按步骤5)进行无损检测既完成整个工艺步骤。