[发明专利]一种减轻铸件夹砂的方法

说明书

本发明公开了一种减轻铸件夹砂的方法，所述铸件的表面设有凸出铸件表面的筋，其方法在容易夹砂筋的两侧面设有多个凸起钉状物，即在制造铸件的砂型的对应位置增加多个钉状物凹槽；通过在铸件上增加凸起钉状物，可分散型砂的膨胀力，可减轻设置凸起钉状物位置的夹砂缺陷；并且方便清理去除，提高成品率，降低企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种减轻铸件夹砂的方法。

背景技术

铸件夹砂又名结疤，北方俗称起皮子，南方叫起夹子，铸件表面上有金属夹杂和包含型砂或渣等所形成的片状或瘤状物，这种凸出铸件的疙瘩凿去后，铸件局部表面上即呈现凹陷的沟槽或凹塘，铸件夹砂缺陷一般都发生于潮模铸造，是铸件报废的常见缺陷之一；铸件产生夹砂的原因近代夹砂理论认为，产生夹砂的机理为:在浇注过程中砂型表面受高温金属液的热力作用，表面层水份向里迁移，使表面形成干燥层，而内部产生一层高湿度，低强度的弱砂带；同时砂子被加热发生相变，产生体积膨胀；当膨胀应力大于弱砂带强度时，该层产生滑动，就使表面干燥层弯曲变形，与弱砂带脱离而突起.使表面破裂被液体金属渗入，就产生夹砂缺陷。

发明内容

发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种减轻铸件夹砂的方法，通过在铸件上增加凸起钉状物，可分散型砂的膨胀力，可减轻设置凸起钉状物位置的夹砂缺陷；并且方便清理去除，不会对使铸件局部表面上即呈现凹陷的沟槽或凹塘，提高成品率，降低企业的生产成本。

技术方案: 一种减轻铸件夹砂的方法，所述铸件的表面设有凸出铸件表面的筋，其方法在容易夹砂筋的两侧设有多个凸起钉状物，即在制造铸件的砂芯的对应位置增加多个钉状物凹槽。

进一步的，多个所述的凸起钉状物对称设置在容易夹砂筋的两侧面。

进一步的，所述容易夹砂筋每侧的多个凸起钉状物可等间距排列。

进一步的，所述凸起钉状物的高度不大于等于容易夹砂筋的高度。

进一步的，所述凸起钉状物为圆锥凸点。

进一步的，其应用包括如下步骤：

步骤1、根据已经生产出来的铸件，得出容易产生夹砂筋位置；

步骤2、对制造模具铸件的砂型的模具进行改进，即在模具上找出与容易产生夹砂筋位置对应的筋，并在筋的两侧设置多个凸起钉状物；

步骤3、通过步骤2中改进后的模具制备出的砂型，并将砂芯进行合型；

步骤4、将金属液浇筑在合型后的砂型中，冷却；

步骤5、去除冷却后的砂型，开出浇注后的铸件；

步骤6、将铸件上凸起钉状物进行打磨去除。

有益效果: 本申请揭示了一种减轻铸件夹砂的方法，通过在铸件上增加凸起钉状物，可分散型砂的膨胀力，可减轻设置凸起钉状物位置的夹砂缺陷；并且方便清理去除，提高成品率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

1、容易夹砂筋；2、凸起钉状物。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:

如图1所示，技术方案: 一种减轻铸件夹砂的方法，所述铸件的表面设有凸出铸件表面的筋，其方法在容易夹砂筋1的两侧设有多个凸起钉状物2，即在制造铸件的砂芯的对应位置增加多个钉状物凹槽。

多个所述的凸起钉状物2对称设置在容易夹砂筋1的两侧；所述容易夹砂筋1每侧的多个凸起钉状物2可等间距排列；所述凸起钉状物2的高度不大于等于容易夹砂筋1的高度；所述凸起钉状物2为圆锥凸点，通过设置凸起钉状物2可分散型砂的膨胀力，减轻夹砂缺陷。

其应用包括如下步骤：

步骤1、根据已经生产出来的铸件，得出容易产生夹砂筋位置；