[发明专利]一种石英质陶瓷膜支撑体的制备方法有效
申请号: | 202110771264.7 | 申请日: | 2021-07-08 |
公开(公告)号: | CN113336567B | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
发明(设计)人: | 张璐璐;肖进彬;周振;刘颖;卫军华;方玉美;程顺利 | 申请(专利权)人: | 河南省高新技术实业有限公司;河南省科学院 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B35/14;C04B35/622 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 450003 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石英 陶瓷膜 支撑 制备 方法 | ||
1.一种石英质陶瓷膜支撑体的制备方法,其特征在于,步骤为:
将细化的石英砂、粘结剂、烧结助剂、成孔剂、增塑剂、润滑剂和溶剂混合,得到泥料;
将所述泥料炼泥后陈化,得到陈化后的泥料;
将所述陈化后的泥料成型处理,得到陶瓷膜管支撑体坯体;
烧结所述陶瓷膜管支撑体坯体,得到石英质陶瓷膜支撑体;
所述细化的石英砂、粘结剂、烧结助剂、成孔剂、增塑剂、润滑剂和溶剂的混合方式包括:将细化的石英砂、粘结剂、烧结助剂和成孔剂混合,得到混合料;
将所述混合料、增塑剂、润滑剂和溶剂混合,得到泥料;
以质量百分含量计,所述混合料包括细化的石英砂74~80%、粘结剂5~8%、烧结助剂8~14%和成孔剂4~7%;
所述炼泥为真空炼泥,所述炼泥的次数为4~7次;
所述细化的石英砂的制备方法为:石英砂原料依次进行灼烧、球磨、过筛得到细化的石英砂;所述灼烧的温度为800~900℃,灼烧的时间为6~9h,球磨的时间为24h,所述过筛目数为100目、140目和180目的一种或多种;
所述粘结剂为膨润土,所述烧结助剂为钾长石和拟薄水铝石,所述钾长石和拟薄水铝石的质量比为1:1,所述成孔剂为羧甲基纤维素钠;
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,所述润滑剂为丙三醇,所述溶剂为酒精和去离子水;
所述烧结为分段烧结;包括依次进行的第一阶段、第二阶段和第三阶段;
所述第一阶段的起始温度为室温,终止温度为300℃,升温速率为1.5~3℃/min,所述第二阶段的起始温度为300℃,终止温度为900℃,升温速率为1~2℃/min,所述第三阶段起始温度为900℃,终止温度为1250℃,升温速率为5~7℃/min;
所述第一阶段不进行保温,第二阶段在终止温度下保温30~50min,第三阶段在终止温度下保温30~50min。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烧结前还包括:将所述陶瓷膜管支撑体坯体依次进行室温放置和烘干处理;所述室温放置的时间为12~16h;所述烘干处理的温度为70~120℃,时间为10~16h。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述混合料、增塑剂、润滑剂和溶剂的混合方式为:将所述增塑剂、润滑剂和溶剂混合配制成溶液,再和混合料混合,所述溶液和混合料的质量比为1:5~3:10。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述陈化的时间为16~24h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述石英质陶瓷膜支撑体为单孔管或者多孔管。
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