[发明专利]输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法

权利要求书

1.一种输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a．原料检查：根据生产计划卡上的规格、牌号到仓库领料，测量校对钢带厚度、宽度是否符合生产计划卡的要求；

b．板材探伤：钢带在超声波探伤,板材在多通道超声波检测系统上，探头阵列自动对板材进行单次50mm距离摆扫探伤，对检测有缺陷位置通过编码器自动画上标记，以使后续工序把缺陷切除；

c．自动成型：将钢带在制管机完成预成型和成型工序；

d．焊枪激光对接：高分辨率激光高速焊缝跟踪，通过在线识别与补偿控制，使焊抢始终对着焊接位置；

e．焊接：在制管机上通过自动焊接机进行等离子焊和氩弧焊，等离子焊接的电流210-290A，电压23-32V；氩弧焊焊接的电流170-290A、电压16-22V；制管速度30-65 cm/min，等离子流量4.0-7.0 L/min，正面保护气流量10-25 L/min，背面保护气流量15-30L/min，尾部保护气流量15-20L/min，等离子气为氩氢混合气，上保护气为纯氩气或者氩氢混合气，背面保护气为纯氩气，尾部保护气为纯氩气；焊接过程中仔细观察内外焊缝质量，进行微调，调整到管材内外焊缝光滑，无咬边，无未焊透；

f．固溶处理：根据壁厚选择在线光亮退火处理或者在线固溶处理；

g．矫直：在矫直机上进行矫直，若管材弯曲度太大，必须进行人工预矫后才能进矫直机矫直，具体规定管材弯曲度的允许值如下：成品管不大于1mm/M；

h．精整：精整固溶和矫直后带来的管口变形，按工艺卡上外径公差，测量公差是否符合公差范围，一端精整好以后再整另一端，并注意防止压制模具擦伤管材表面；

i．无损检测：进行水压试验和X射线探伤检测；

j．端部加工：在管材上划线切割，切断时，管子和锯条必须保持垂直，保证管子头部切割成直角；

k．酸洗钝化：在酸洗池中酸洗，然后通过清水缸清洗后冲洗；酸洗后在脱脂缸中脱脂，脱脂然后通过清水缸清洗后冲洗；

l．成品检验：依次进行室温拉伸试验、化学成分测试试验、弯曲试验、铁素体数试验、硬度试验、浸蚀试验、晶间腐蚀、点腐蚀试验和冲击试验。

2.根据权利要求1所述的输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，其特征在于，所述管材材质为TP304，壁厚为6.35mm，步骤e中等离子焊接的电流220-270A，电压23-29V；氩弧焊焊接的电流180-270A、电压17-21V；制管速度40-60 cm/min，等离子流量4.0-6.0 L/min，正面保护气流量15-22 L/min，背面保护气流量15-30L/min，尾部保护气流量15-20L/min。

3.根据权利要求2所述的输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤f中在线固溶温度为1060±20℃，固溶速度为40-60 cm/min。

4.根据权利要求1所述的输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，其特征在于，所述管材材质为N08904，壁厚为4.57mm，步骤e中等离子焊接的电流210-250A，电压23-28V；氩弧焊焊接的电流170-250A、电压16-20V；制管速度45-65 cm/min，等离子流量4.0-6.0 L/min，正面保护气流量10-20 L/min，背面保护气流量15-30L/min，尾部保护气流量15-20L/min。

5.根据权利要求4所述的输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤f中在线固溶温度为1120±20℃，固溶速度为45-65 cm/min。

6.根据权利要求1所述的输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，其特征在于，所述管材材质为S32205，壁厚为9.53mm，步骤e中等离子焊接的电流240-290A，电压24-32V；氩弧焊焊接的电流100-290A、电压18-22V；制管速度30-50cm/min，等离子流量4.0-7.0 L/min，正面保护气流量20-25 L/min，背面保护气流量15-30L/min，尾部保护气流量15-20L/min。