[发明专利]锂电池极片贴胶工装

说明书

本发明涉及一种锂电池极片贴胶工装，包括贴胶部、参考部与连接部，贴胶部与参考部通过连接部连接。参考部的长度大于极片的宽度，参考部远离连接部的一端的端部表面设置有水平参考线，贴胶部的表面沿长度方向设置有竖直参照线，水平参考线垂直于竖直参照线。上述锂电池极片贴胶工装，卡入极片后，沿极片移动至需要贴胶处，相对单纯靠肉眼观察，贴胶位置较易确定，不会发生偏差，贴胶位置较准确，通过水平参考线与竖直参照线作为贴胶参照，相对纯手工贴胶，不易贴歪，贴胶精度较高，同时，贴胶操作更简单，提高了贴胶效率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池极片贴胶工装。

背景技术

随着手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求不断增长。同时，对锂电池的安全性和美观性要求也越来越高。在锂电池的极片加工过程中一般会在极片焊极耳部分、极片头部或尾部，以及极片短面空白箔部分贴保护和垫平胶带，既可以保护极耳焊接部位，又能防止头部或尾部析锂且起到极片短面垫平防止极片断裂的作用。

目前，自动化或半自动化极片加工阶段可以采用成本较高的自动贴胶带的机器进行贴胶。但是，在实验室打样阶段，一般的做法是通过人工贴胶带，评肉眼观察和以往经验进行纯手工贴胶带，效率较低，并且，容易造成贴胶位置不准确和胶带贴歪，影响极片质量。

发明内容

基于此，有必要针对实验室打样阶段人工贴胶带效率较低、贴胶位置不准确和容易贴歪的问题，提供一种贴胶效率较高、贴胶位置较准确和贴胶精度较高的锂电池极片贴胶工装。

一种锂电池极片贴胶工装，包括贴胶部、参考部与连接部，所述贴胶部与参考部通过所述连接部连接，所述参考部的长度大于极片的宽度，所述参考部远离所述连接部的一端的端部表面设置有水平参考线，所述贴胶部的表面沿长度方向设置有竖直参照线，所述水平参考线垂直于所述竖直参照线。

进一步的，所述贴胶部为长方体状，所述竖直参照线与所述贴胶部的表面的中线重合或者平行。

进一步的，所述贴胶部的宽度大于或者等于胶带的宽度。

进一步的，所述贴胶部与所述参考部之间的间隔大于胶带的宽度。

进一步的，所述贴胶工装的厚度为1mm～2mm。

进一步的，所述参考部正对所述贴胶部的面与其相邻底面之间采用倒圆角，所述贴胶部正对所述参考部的面与其顶面之间采用倒圆角，所述倒圆角直径为0.25mm～0.5mm。

进一步的，所述参考部至少为两个，且两个参考部关于所述贴胶部的中心线对称。

进一步的，所述贴胶工装呈E型。

进一步的，所述水平参考线到连接部的距离大于极片的宽度，所述竖直参照线至少延伸至所述连接部。

进一步的，所述贴胶工装采用电木或者亚克力材料。

上述锂电池极片贴胶工装，卡入极片后，沿极片移动至需要贴胶处，相对单纯靠肉眼观察，贴胶位置较易确定，不会发生偏差，贴胶位置较准确，通过水平参考线与竖直参照线作为贴胶参照，相对纯手工贴胶，不易贴歪，贴胶精度较高，同时，贴胶操作更简单，提高了贴胶效率。

附图说明

图1为一个实施例的锂电池极片贴胶工装示意图；

图2为图1中锂电池极片贴胶工装使用示意图图；

图3为极片长面与极片短面的贴胶图。

图中：110、贴胶部；111、竖直参照线；120、参考部；121、水平参考线；130、连接部；50、极片；51、极耳；52、极片长面；53、极片短面；70、胶带；71、极耳长面保护胶；72、极耳短面保护胶；73、极片长面头部保护胶；74、垫平胶带；75、极片短面头部保护胶。