[发明专利]用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法

说明书

本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。

技术领域

本发明涉及一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。本发明还涉及一种采用所述开浇启铸器浇铸钢坯的施工方法。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经冷却和支撑装置，连续地凝固成一定断面形状铸坯的新工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。

在连铸工序中，结晶器开浇启铸器的主要作用是：作为冷却料，冷却钢水；牵引连铸坯。如果结晶器开浇启铸器设计不合理，会导致开浇“出苗时间”控制困难，容易发生浸入式水口内腔凝钢堵死或开浇漏钢事故。因此有必要依据连铸机断面规格和结晶器长度等数据，设计合适的开浇启铸器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器，本发明还提供一种采用所述开浇启铸器浇铸钢坯的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器，所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。

进一步的是，所述的分隔组件至少包括一块厚度不低5mm的耐高温钢板，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件分别布置在所述耐高温钢板的两侧。

上述方案的优选方式是，所述的增强加固组件至少包括连接加固体，具有一个蘑菇头的连接加固体通过其下端固装在所述的分隔组件上。

进一步的是，所述的增强加固组件还包括增强网架，所述增强网架的各根圆钢倾斜的布置在连接加固体的蘑菇头与分隔组件之间。

上述方案的优选方式是，所述的连接导引组件包括一组呈倒T字型的连接导引架，所述的连接导引架通过竖直边的自由端与所述的分隔组件连接。

进一步的是，在连接导引架竖直边的中部还设置有沿径向的连接孔，在所述的连接孔中布置有连接木棍。

上述方案的优选方式是，构成所述开浇启铸器的分隔组件、连接加固体、增强网架以及连接导引架均由低碳钢材料制成。

一种采用所述开浇启铸器浇铸钢坯的施工方法，包括以下步骤，

a在引锭头上铺设防护层，

b将所述的开浇启铸器布置到所述的引锭头上，并固定妥当，

c将引锭头布置到结晶器内，并密封开浇启铸器的分隔组件与钢管之间的缝隙，

d在分隔组件接触钢水的一侧铺设一层防护降温层，

e向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，

f待钢水结晶凝固15～25秒后起动拉矫机拉坯开始连铸坯浇铸工作。