[发明专利]一种生物质能联合发酵产沼气装置及方法

权利要求书

1.一种生物质能联合发酵产沼气装置，包括秸秆整理室(1)、秸秆切碎室(2)、超声粉碎室(3)、粪污混匀室(4)、粪污分离室(5)、秸秆浸泡室(6)、发酵室(7)、沼渣回用管(8)，其特征在于：所述秸秆整理室(1)的右端固定连接有秸秆切碎室(2)，所述秸秆切碎室(2)的右端固定连接有超声粉碎室(3)，所述秸秆整理室(1)的下端固定连接有粪污混匀室(4)，所述超声粉碎室(3)的下端固定连接有秸秆浸泡室(6)，所述粪污混匀室(4)与所述秸秆浸泡室(6)的内部共同固定连接有粪污分离室(5)，所述秸秆浸泡室(6)的左端固定连接有发酵室(7)，所述秸秆整理室(1)的左端固定连接有秸秆进料口(11)，所述秸秆整理室(1)的内部固定连接有整理筒固定装置(14)，所述整理筒固定装置(14)的内部固定连接有秸秆整理筒(12)，所述秸秆整理筒(12)的内部固定安装有秸秆传送带(13)，所述秸秆切碎室(2)的内部固定连接有秸秆切碎筒(21)，所述秸秆切碎筒(21)的左端固定连接有秸秆收紧槽(22)，所述秸秆切碎筒(21)上转动连接有切碎固定轴(23)，所述切碎固定轴(23)的外侧固定连接有切碎刀(24)，所述秸秆切碎筒(21)的内部设置有传动带(25)，所述秸秆切碎筒(21)上开设有切碎出料口(26)，所述粪污混匀室(4)的左端固定连接有粪污进料口(41)，所述粪污混匀室(4)的内部设置有粪污搅拌轴(42)，所述粪污分离室(5)的内部设置有粪污旋转分离斗(51)，所述粪污旋转分离斗(51)上开设有液态污物分离口(52)，所述粪污分离室(5)上开设有固态污物分离口(53)，所述粪污分离室(5)上固定连接有液态污物下料口(54)，所述秸秆浸泡室(6)的内部设置有浸泡搅拌杆(61)，所述秸秆浸泡室(6)上开设有沼渣回用口(63)，所述发酵室(7)上固定连接有沼气收集口(71)，所述发酵室(7)的外侧固定连接有外壁保温层(72)，所述发酵室(7)的下端固定连接有漏斗形沼渣出口(73)，所述漏斗形沼渣出口(73)的下端固定连接有沼渣回用管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能联合发酵产沼气装置，其特征在于：所述沼渣回用管(8)上固定连接有动力泵(81)，所述沼渣回用管(8)与所述沼渣回用口(63)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能联合发酵产沼气装置，其特征在于：所述浸泡搅拌杆(61)的数量为两个，两个所述浸泡搅拌杆(61)在所述秸秆浸泡室(6)中对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能联合发酵产沼气装置，其特征在于：所述超声粉碎室(3)的外侧固定连接有降噪壁填料(31)，所述超声粉碎室(3)的下端开设有粉碎出料口(32)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质能联合发酵产沼气装置，其特征在于：所述秸秆浸泡室(6)的左端过大连接有浸泡混合物出料口(62)，所述浸泡混合物出料口(62)位于所述发酵室(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生物质能联合发酵产沼气装置，其特征在于：所述粪污混匀室(4)上开设有粪污出料口(43)，所述粪污出料口(43)位于所述粪污分离室(5)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种生物质能联合发酵产沼气装置，其特征在于：所述外壁保温层(72)是由聚苯乙烯泡沫板材料制成，所述外壁保温层(72)与所述漏斗形沼渣出口(73)接触。

8.一种生物质能联合发酵产沼气的方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：首先秸秆进入秸秆整理室(1)进行规整，收集到的秸秆通过秸秆进料口(11)进入秸秆整理筒(12)，秸秆在秸秆传送带(13)内，限定于秸秆整理筒(12)的圆柱形，凌乱的秸秆随着秸秆传送带(13)运输逐渐聚拢成松散圆柱状，随着秸秆传送带(13)秸秆径直进入秸秆切碎室(2)中的秸秆切碎筒(21)内，秸秆切碎筒(21)的内径与秸秆整理筒(12)的内径相同，秸秆径直进入秸秆切碎筒(21)前端设置秸秆收紧槽(22)，随着秸秆推进，松散的秸秆逐渐被压缩成紧凑的秸秆束，穿过秸秆收紧槽(22)后，进入传动带(25)上，经由设定程序的切碎刀(24)有规律的成段切断，切断后的秸秆经切碎出料口(26)进入超声粉碎室(3)，超声粉碎室(3)设有超声装备，对秸秆进行结构粉碎，经超声粉碎后的秸秆通过粉碎出料口(32)进入秸秆浸泡室(6)；

步骤二：秸秆处理的同时，粪污经粪污进料口(41)进入粪污混匀室(4)内，粪污混匀室(4)设有粪污搅拌轴(42)，对进入粪污混匀室(4)的粪污进行搅拌，防止出现固液分层，经粪污出料口(43)，污物进入粪污分离室(5)内的粪污旋转分离斗(51)中，通过粪污旋转分离斗(51)的慢速高频旋转，液态污物通过液态污物分离口(52)倍分离出来，通过液态污物下料口(54)进入秸秆浸泡室(6)，固态污物直接经过固态污物分离口(53)进入发酵室(7)待发酵；

步骤三：进入秸秆浸泡室(6)的液态污物和粉碎秸秆，在浸泡搅拌杆(61)的作用下，进行混合搅拌均匀并浸泡三到五小时，之后物料经过浸泡混合物出料口(62)顺溜至发酵室(7)，与固态污物混合发酵，发酵室(7)外壁设有外壁保温层(72)，上部设有沼气收集口(71)，产生的沼气集中收集，沼气收集口(71)处检测的沼气浓度降低后，动力泵(81)启动，发酵室(7)中的剩余沼渣经过漏斗形沼渣出口(73)经沼渣回用管(8)经过沼渣回用口(63)进入秸秆浸泡室(6)中，等待与下一批次物料进行浸泡再发酵，依次循环，其中各个连接口处均设有电磁控制阀门。