[发明专利]一种五工位高立体提花面料及其制作方法

权利要求书

1.一种五工位高立体提花面料，包括面部基层面料(1)，其特征在于：所述面部基层面料(1)的下方编织有提花层(2)，所述提花层(2)的下方编织有防风层(3)，所述防风层(3)的下方编织有底部基层面料(4)。

2.如权利要求1所述的一种五工位高立体提花面料，其特征在于：所述面部基层面料(1)是由经线层(11)与纬线层(12)组成，所述经线层(11)与纬线层(12)相互编织组成网格状结构。

3.如权利要求2所述的一种五工位高立体提花面料，其特征在于：所述经线层(11)为竖向结构，所述经线层(11)的经向纱织密度为一百四十五根每平方厘米。

4.如权利要求2所述的一种五工位高立体提花面料，其特征在于：所述纬线层(12)为横向结构，所述纬线层(12)的纬向纱织密度为七十五根每平方厘米。

5.如权利要求1所述的一种五工位高立体提花面料制作方法，其特征在于：所述五工位高立体提花面料制作方法步骤如下：

步骤一：首先将原纱取出，然后对原料进行预处理；

步骤二：之后工作人员对原料进行整经处理，并且处理之后通过人员进行检验，确保是否出现损坏或者不合格的样品；

步骤三：然后采用浆纱机对原料进行浆纱处理；

步骤四：接着使用者通过织布机对原料进行织造；

步骤五：将织造完成的面料进行胚布检验，检验之后进行后处理；

步骤六：若是面料出现损坏时及时的进行修补，而且在修补的时候对面料进行水洗；

步骤七：修补完成的面料进行染色，且采用染缸操作；

步骤八：染色完成之后的面料进行烘干操作，并且在烘干操作之后对面料进行检验，确保出现出现损坏或者不合格的样品；

步骤九：最后将面料进行定型；

步骤十：定型之后的面料进行检验，检验不合格的面料重新完善；

步骤十一：最后将合格的面料收卷打包即可；

步骤十二：每隔一段时间将收卷之后的面料进行养护操作。

6.如权利要求5所述的一种五工位高立体提花面料制作方法，其特征在于：所述步骤六中水洗需要碳酸氢钠溶液与蒸馏水。

7.如权利要求6所述的一种五工位高立体提花面料制作方法，其特征在于：所述水洗的操作步骤如下：

先通过饱和碳酸氢钠溶液先冲洗四十秒；

之后再通过蒸馏水冲洗一百八十秒；

冲洗之后在太阳下晾晒。

8.如权利要求5所述的一种五工位高立体提花面料制作方法，其特征在于：所述步骤九中定型采用定型机操作，且定型机与电源电性连接，所述定型机内部的温度控制在一百三十度至一百五十度之间。

9.如权利要求5所述的一种五工位高立体提花面料制作方法，其特征在于：所述步骤五中的后处理工艺步骤包括有缩呢、洗呢、拉毛、刷毛、烫光和剪毛。

10.如权利要求5所述的一种五工位高立体提花面料制作方法，其特征在于：所述步骤十二中养护操作的步骤如下：

一、水洗：将提花面料浸入冷清水中五至十分钟，用专用真丝洗涤剂合成低泡洗衣粉或中性肥皂轻揉轻搓；

二、晾晒：放在阴凉通风处晾干；

三、熨烫：熨烫时将提花面料晾至七成干再均匀地雾喷清水，待三至五分钟再烫，熨烫温度应控制在一百五十度以下。