[发明专利]一种热熔胶试样粘度测定装置

说明书

本申请涉及一种热熔胶试样粘度测定装置，其包括第一机架，所述第一机架上安装有水平设置的放置板，所述放置板的上端面安装有物料输送框，所述物料输送框内放置有多个测试球，多个所述测试球的直径相同，且质量不同；所述第一机架的一侧设置有将试样本体输送至测试球上的试样输送装置，所述第一机架上安装有将试样本体向测试球一侧压动以使得试样本体与测试球接触的下压组件，所述物料输送框上成型有贯穿放置板的排料槽，所述排料槽位于下压组件远离测试球输入方向的一侧。本申请具有热熔胶检测时间较短，热熔胶检测效率较高的效果。

技术领域

本申请涉及热熔胶检测的领域，尤其是涉及一种热熔胶试样粘度测定装置。

背景技术

目前，热熔胶主要由四部分材料组成，即：载体(石蜡，又称粘度调节剂)、增粘树脂(松香及松香树脂或石油树脂)、基体(EVA 树脂或热塑性树脂)和填料(无机物)。

热熔胶是一种可塑性粘合剂，其物理状态在一定温度范围内会随温度改变而改变。产品本身系固体，便于包装、运输、存储，无溶剂、无污染、无毒型，而且生产工艺简单，黏合强度大、固化速度快，在工业生产及日常生活中应用广泛。热熔胶在生产过程中需要测定其在高温下的熔融粘度，这对鉴定产品质量，寻求最佳生产工艺及研制新产品都起着非常重要的作用。

测量粘度的仪器包括毛细管粘度计、落球式粘度计、旋转粘度计、门尼粘度计等。传统测量高温熔融热熔胶的是旋转粘度计，主要结构包括热熔胶容器、转子、带动转子转动的程控电机等。在生产中通常需要提前将热熔胶加热成液态并保温一段时间，达到指定温度并稳定后再测量其粘度。

由于热熔胶整个加工过程中步骤繁杂，热熔胶检测过程中花费的时间较多，导致工作人员对热熔胶检测的效率较低。

发明内容

为了提升热熔胶检测的效果，本申请提供一种热熔胶试样粘度测定装置。

本申请提供的一种热熔胶试样粘度测定装置采用如下的技术方案：

一种热熔胶试样粘度测定装置，包括第一机架，所述第一机架上安装有水平设置的放置板，所述放置板的上端面安装有物料输送框，所述物料输送框内放置有多个测试球，多个所述测试球的直径相同，且质量不同；所述第一机架的一侧设置有将试样本体输送至测试球上的试样输送装置，所述第一机架上安装有将试样本体向测试球一侧压动以使得试样本体与测试球接触的下压组件，所述物料输送框上成型有贯穿放置板的排料槽，所述排料槽位于下压组件远离测试球输入方向的一侧。

通过采用上述技术方案，通过下压组件，将试样本体向测试球的一侧进行下压，并将试样本体恢复至初始状态，观察附着在试样本体底部的测试球数量以及质量，即可得到热熔胶的粘度；通过不同质量的测试球即可直观观察到热熔胶的粘度；并且为与下压组件配合进行使用，故而将测试球的直径设置为一致，并且将测试球设置为不同质量。热熔胶的整个测试过程花费时间较短，测试效率较高。

优选的，所述物料输送框包括至少一个平直段，所述物料输送框的平直段位于试样本体的底部，且与所述试样本体的延伸方向相同，所述第一机架上设置有将试样本体上部粘附的测试球进行推动的水平推动组件，所述水平推动组件位于下压组件朝向测试球输出方向的一侧。

优选的，所述水平推动组件包括安装在放置板上端面的固定座，所述固定座的上端面安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的延伸方向与试样本体的延伸方向垂直，且位于物料输送框平直段的内侧；所述第二气缸朝向试样本体的一侧的输出轴上安装有水平推动板，所述水平推动板位于下压组件的一侧，所述水平推动组件距离排料槽的间距小于下压组件距离排料槽的间距。

优选的，所述第一机架的外侧设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括安装在物料输送框外侧的导轨支座，导轨支座上滑动安装有链条，所述链条上沿其延伸方向安装有多个阻挡板，两个所述阻挡板之间放置一组测试球，且两个所述阻挡板之间测试球的质量不同。