[发明专利]一种力学试样表面质量检测及分选和记录系统

说明书

本发明涉及一种力学试样表面质量检测及分选和记录系统，属于力学试样表面质量分选和记录领域。所述系统包括控制和记录子系统、表面质量检测和分选子系统。该系统可以实现试样的自动分选，明显提高了试样分选的效率，在记录试样分选数据的同时，还累积了供应商供货质量数据，试样保存条件数据等，更有助于改进同类试样的长期保存环境。

技术领域

本发明涉及一种力学试样表面质量检测及分选和记录系统，属于力学试样表面质量分选和记录技术领域。

背景技术

环境因素对材料的影响，可以涵盖力学试样的选材、加工、热处理、运输、检验、存储、使用等诸多环节。力学试样常用材料多为金属材料，也有部分无机高分子材料，还有一些其他材料。金属材料中的一些黑色金属材料制成品容易产生锈斑和划伤，有色金属材料制成品容易被划伤，无机高分子材料的制成品容易变色发黄，一些新材料的表面质量变化情况未知。

在作为最终可接收的成品试样进行存储前，一般选择对相关指定参数(如，外形尺寸、表面质量、元素含量、物理参数、力学参数等)进行部分抽查检验、外观全部检验，合格率符合要求后才算完成验收并接收。在存储过程中，仍需要定期或不定期对存储的试样的指定参数进行部分抽检、外观检验，以确保存储的试样状态一直处于稳定和合格范围之内。在经过存储、正式使用之前，抽检部分试样参数、检验全部外观也是必须的。如在某个阶段抽查时发现试样出现了瑕疵，就需要寻找可能存在的问题，从而改进或优化相应的存储条件，同时记录材料的这方面的特性。也有一些新材料受环境影响的情况是需要逐步积累的，如果没有汇总，新材料的各种资料信息比较零散，没有系统。

在所述各种参数检验环节中，有一项是试样的表面质量检验，需要检验试样在验收时或在存储期间或经过存储后在使用之前，有无出现各种明显的缺陷(如：划痕、锈斑、色变等)或变化。现有技术中基本采用手工逐一检测的方式，对于小批量样品依靠人工检验还可以应对，但当形成中等批量以上规模的试样时，继续依靠人工检验，效率会急速降低，而且不方便形成系统化的记录，不利于有效数据的重复、有价值的使用。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供能够同时实现对力学试样表面进行质量检测、分选和记录多功能的一种系统，该系统可以实现试样的自动分选，可以提高试样分选的工作效率，能够记录试样分选的数据，并能够累积供应商供货质量数据，累积试样保存条件数据，由此有助于改进试样保存环境。

为实现上述目的，本发明提供了以下具体技术方案：

一种力学试样表面质量检测及分选和记录系统，包括控制和记录子系统、表面质量检测和分选子系统，所述控制和记录子系统用于：管控所述表面质量检测和分选子系统的运行，针对试样进行检测分析和记录；

所述表面质量检测和分选子系统包括外箱体板、试样干燥架、试样理顺装置、试样传送轨道主动轮、试样传送轨道、试样分选组件、合格试样存放箱和待排查试样存放箱，所述试样干燥架的一端设置于外箱体板内，试样干燥架的另一端连接所述试样分选轨道的一端，所述试样理顺装置设置于试样分选轨道上方且靠近于试样干燥架一端，所述试样分选轨道主动轮设置于试样分选轨道内侧用于控制轨道的运行，所述试样分选轨道的另一端连接有所述试样分选组件，试样分选组件包括试样分选架、试样分选板、试样分选轮、合格试样分选轨道和待排查试样分选轨道，所述合格试样分选轨道的另一端连接至合格试样存放箱，所述待排查试样分选轨道的另一端连接至待排查试样存放箱；

所述控制和记录子系统包括控制组件和拍摄组件，所述控制组件用于控制所述表面质量检测和分选子系统的工作运行，所述拍摄组件用于检测位于试样分选架上的试样。

具体说，控制组件对于控制所述表面质量检测和分选子系统的控制功能包括：试样理顺装置、试样传送轨道主动轮、试样传送轨道、试样分选组件等部件中，运动和/或旋转部件的转动和停止，试样干燥架的间歇式抖动(震动)和停止，试样干燥架的外箱体板的定时温控。控制组件的控制功能还包括：摄像头、照明灯的开关、试样照片的拍摄等。