[发明专利]一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备

说明书

本发明提供一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备，具体涉及铁水脱硫处理方法领域，该工艺及设备能够解决脱硫效率低的问题。铁水包喂丝脱硫工艺，其主要包括：制作钝化镁包芯线，为铁水包加装包盖，包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔，调整喂丝导管前端弯管的长度与弧度，使喂丝导管的端部开口与铁水液面的距离小于或等于500毫米，并且喂丝导管的端部开口是垂直向下的，调整喂丝机位置，计算出包芯线的加入长度，设定喂丝机的喂丝长度和喂丝速度，喂丝结束后，打开包盖，取样扒渣后铁水回炉。本发明铁水包喂丝脱硫工艺的脱硫效率很高，能够有效降低工人的劳动强度，规避铁水中含有钙氧化物的风险，避免对铸件的力学性能和表面磁痕产生不良影响。

技术领域

本发明涉及铁水脱硫处理方法领域，特别是涉及一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备。

背景技术

目前，风电铸件质量要求严格，在保证球化的前提下，减少球化剂加入量，能有效降低铁水残镁含量及球化过程产生的球化渣，减少铸件因UT、MT探伤缺陷导致的报废。降低球化剂的前提，必须保证原铁水硫含量低，因此原铁水的脱硫处理必不可少。其次，风电铸件铁水脱硫方式主要采用底吹氮气+脱硫剂的方式，通过氮气搅拌铁水，使包内的脱硫剂与铁水充分接触反应，该方式脱硫效率在50-60％左右，且工人扒渣劳动量大，其次脱硫剂中含有的CaO、CaC₂增加了铁水中含钙氧化物杂质的风险，对风电铸件力学性能、表面磁痕产生不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备，其能够提高铁水脱硫的效率，规避铁水中含钙氧化物杂质的风险。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种铁水包喂丝脱硫工艺，其主要包括：

制作钝化镁包芯线，将镁粒进行钝化处理，用铁皮包裹钝化处理后的镁粒制成包芯线，其中镁粒占包芯线总质量的45％，余量为铁皮；

为铁水包加装包盖，包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔；

调整喂丝导管前端弯管的长度与弧度，使喂丝导管的端部开口与铁水液面的距离小于或等于500毫米，并且喂丝导管的端部开口是垂直向下的；

调整喂丝机位置，将喂丝机上的喂丝导管插入喂丝导管插孔；

根据铁水的含硫量计算出镁的加入量，根据镁的加入量计算出包芯线的加入量，根据包芯线的加入量计算出包芯线的加入长度，设定喂丝机的喂丝长度和喂丝速度，铁水处理量在20～30吨时，宜将喂丝速度控制在30～40m/min；

喂丝结束后，打开包盖，取样扒渣后铁水回炉。

在本发明铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包芯线的直径为13毫米。

在本发明铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的铁皮的厚度为0.4毫米。

在本发明铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包芯线的质量参数为0.3kg/m。

在本发明铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的镁粒的粒度小于10毫米，镁粒的含镁量大于或等于92％。

在本发明铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包盖为圆形，包盖的横截面为弧形，包盖的下表面上设有内衬，所述的内衬的外侧表面与铁水包的内侧表面紧密贴合。

在本发明铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的排烟孔位于包盖的中心位置，排烟孔的直径为200毫米，所述的喂丝导管插孔位于包盖中心点与包盖边缘连线的中间部位，喂丝导管插孔的直径为100毫米。

一种铁水包喂丝脱硫设备，其主要包括铁水包、包盖和喂丝机，所述的包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔，包盖的下表面上设有内衬，所述的内衬的外侧表面与铁水包的内侧表面紧密贴合，所述的喂丝机上设有喂丝导管，所述的喂丝导管的前端为弯管，喂丝导管的端部开口垂直向下。