[发明专利]装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺

说明书

本发明公开了一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺，包括钢筋网架、吊挂构件和免拆底层，钢筋网架通过吊挂构件与免拆底层浇筑一体，构成混凝土浇筑前的模板体系，钢筋网架与现场后浇筑的混凝土组成楼承板的结构受力层；钢筋网架包括上部钢筋网和板底钢筋网，上部钢筋网和板底钢筋网之间焊接有横向附加钢筋和纵向附加钢筋，板底钢筋网的底部连接有吊挂构件，吊挂构件整体为倒T型结构。本发明提供的一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺，楼承板的受力层一次浇筑成型，无拼缝，不需设置后浇带，避免了楼承板开裂的风险；楼承板施工方便，操作简单，无需现场绑扎钢筋；具有自重轻，便于运输、吊装的优点。

技术领域

本发明涉及一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

目前，应用于装配式建筑中的楼板构件，最为普遍的是混凝土叠合板。混凝土叠合板是由预制混凝土板和现场后浇钢筋混凝土层叠合而成的整体楼板。混凝土叠合板施工次序为：预制混凝土板安装就位，铺设相关管线，现场绑扎顶部受力钢筋，在预制板上浇筑叠合层混凝土。叠合板受力模型首先是“板”，是典型的受弯为主的受力构件。

混凝土叠合板集成了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用比较广泛，但现有的叠合板存在以下缺点：

1.叠合板的受力层分为预制层与叠合层，预制层与叠合层需分两次浇筑，二次浇筑时预制层与叠合层之间的叠合面要进行严格的处理，叠合后的整体性能难以保证；叠合板在浇筑及受力过程拼缝处容易开裂，且节点构造和连接复杂、现场施工技术要求较高；

2.叠合板的预制层安装到位后需要人工在施工现场露天进行铺设管线、绑扎钢筋，施工速度慢，效率低，工作环境差；

3.叠合板的预制层厚度普遍为60mm，叠合层厚度普遍为80mm，预制层的重量大，运输、吊装不方便，且易于损坏；

4.按现行规范标准，预制板间留后浇带，布设钢筋后，同板上混凝土一同浇筑，这样每两块板之间必须在底部支膜，非常麻烦。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺，楼承板的受力层一次浇筑成型，无拼缝、不需设置后浇带，避免了楼承板开裂的风险；楼承板施工方便、操作简单，无需现场绑扎钢筋；应用于中、小跨度楼板时可减少30mm厚混凝土，可以增加室内净高，保证了房屋居住舒适度，降低了工程造价；具有自重轻，便于运输、吊装的优点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装配式空间结构体系楼承板结构，包括钢筋网架、吊挂构件和免拆底层；所述钢筋网架通过吊挂构件与免拆底层浇筑一体，构成混凝土浇筑前的模板体系；所述钢筋网架与现场后浇筑的混凝土组成楼承板的结构受力层。

进一步地，所述钢筋网架包括上部钢筋网和板底钢筋网，上部钢筋网和板底钢筋网之间焊接有横向附加钢筋和纵向附加钢筋。

进一步地，所述上部钢筋网和板底钢筋网均为横筋和纵筋焊接构成的钢筋网，相邻横筋之间间距为150-200mm，相邻纵筋之间间距为150-200mm。

进一步地，所述上部钢筋网中的横筋与板底钢筋网中的横筋在竖直方向上下对齐设置，所述上部钢筋网中的纵筋与板底钢筋网中的纵筋在竖直方向上下对齐设置。

进一步地，所述横向附加钢筋和纵向附加钢筋垂直设置，数量均为多根，横向附加钢筋和纵向附加钢筋均为折弯钢筋，折弯钢筋由交替设置的水平段和倾斜段组成，水平段与倾斜段之间的夹角角度为120°；所述水平段与上部钢筋网或板底钢筋网焊接固定。

进一步地，所述板底钢筋网的底部连接有吊挂构件。