[发明专利]一种电磁加热卷烟用烟草基材及卷烟的制备方法

说明书

本发明公开了一种电磁加热卷烟用烟草基材及卷烟的制备方法，前者包括：将烟梗、烟末和外加植物纤维混合并进行提取处理后，对提取液进行离心净化处理或浓缩处理制得烟草浓缩液，对固体不溶物进行打浆处理和抄造处理制得再造烟叶基片；对烟草浓缩液进行醇沉处理，取清液浓缩，得到醇沉浓缩液；在醇沉浓缩液中添加发烟剂、胶黏剂和铁磁性材料，得到涂布液；将涂布液涂布至再造烟叶基片上。本公开通过在加热卷烟用烟草基材生产过程中添加铁磁性材料，铁磁性材料固定在烟草基材中不易脱落，可有效提高电磁加热卷烟加热效率，使烟草加热时间大幅缩短，而且受热均匀，抽吸质量稳定，避免因为受热不均造成的基材碳化不完全的问题。

技术领域

本发明涉及加热卷烟制备领域，更具体地，涉及一种电磁加热卷烟用烟草基材及卷烟的制备方法。

背景技术

加热卷烟是一类新型的烟草制品，其利用外部热源加热烟草而不点燃烟草，烟草在非燃烧状态下释放出供消费者吸食的烟雾。与传统卷烟相比，加热卷烟的有害成分释放量明显减少。随着全球控烟力度持续加大，加热卷烟产品逐渐成为国内外烟草公司的研发热点，各类新型产品不断涌现。

现有的加热卷烟加热方式主要是在烟具内设置加热元件来加热烟丝。加热元件与烟丝仅部分接触，不但热量传递不均，抽吸质量不稳定，还存在烟雾量少、抽吸口数少，烟丝外围容易碳化不完全，加热元件容易黏连烟丝和结垢等问题。此外，现有的再造烟叶密度较低，导热系数较小，不利于加热卷烟快速升温，加热时间较长，基材碳化不完全，会进一步影响抽吸质量稳定性。

电磁加热是利用电磁波产生交变磁场，在金属表面切割交变磁力线而产生交变电流，使金属原子高速无规则运动，相互碰撞摩擦产生热能。电磁加热进行能量传递为非接触式加热方式，具有传热效率高，加热速度快，温度分布均匀等优点。

因此，如何提供一种可利用电磁加热方式实现加热的新型烟草基材的制备方法成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可利用电磁加热方式实现加热的新型烟草基材的制备方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种电磁加热卷烟用烟草基材的制备方法。

该电磁加热卷烟用烟草基材的制备方法包括如下步骤：

步骤(1)：将烟梗、烟末和外加植物纤维混合并进行提取处理后，对提取液进行离心净化处理或浓缩处理制得烟草浓缩液，对固体不溶物进行打浆处理和抄造处理制得再造烟叶基片；

步骤(2)：对烟草浓缩液进行醇沉处理，取清液浓缩，得到醇沉浓缩液；

步骤(3)：在醇沉浓缩液中添加发烟剂、胶黏剂和铁磁性材料，得到涂布液，其中，涂布液中的铁磁性材料的质量百分含量为5-15％；

步骤(4)：将涂布液根据涂布率为45.0-55.0％涂布至再造烟叶基片上，即制得电磁加热卷烟用烟草基材。

可选的，所述步骤(1)中的外加植物纤维为针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、龙须草浆和竹浆中的至少一种。

可选的，所述步骤(1)中的提取处理为热水提取处理，且热水的温度为50-60℃，提取时间为1-2h，烟草浓缩液的固含量为40.0-50.0wt％。

可选的，所述步骤(1)中的打浆处理的打浆度为15-25°SR，打浆后得到的浆料的湿重为1.0-3.5g。

可选的，所述步骤(1)中的再造烟叶基片定量为40-55g/m²，厚度为0.1-0.2mm。

可选的，所述步骤(2)中的醇沉处理采用的乙醇的体积百分含量为60-95％，烟草浓缩液与乙醇的质量比为1:(1-5)，且醇沉浓缩液的固含量为40-55wt％。