[发明专利]高效滤芯加工方法

说明书

本发明公开一种高效滤芯加工方法，包括以下步骤：将格网片放置于对折的膜片之间，获得滤膜单元，在穿孔中心管上依次交替缠绕4层导流布片和4层滤膜单元，得到滤芯，在滤芯外表面缠绕固定胶带，在滤芯两端安装端盖，所述滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，还具有一切边机构，此切边机构通过两块安装板安装于机架上并位于活动载板上方，所述的两块安装板之间设置有旋转轴，此旋转轴上套装有两个下刀片，所述的两个下刀片正上方分别设置有一上刀片。本发明实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时自动切割与堆叠，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及水过滤技术领域，尤其涉及高效滤芯加工方法。

背景技术

目前市场上的净水机一般都会采用反渗透滤芯，反渗透滤芯可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率。反渗透滤芯作为净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关。反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜袋，反渗透膜袋由膜元件通过涂胶对粘形成。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效滤芯加工方法，该高效滤芯加工方法实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时自动切割与堆叠，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效滤芯加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；

步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；

步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；

步骤四：将导流布切割成导流布片；

步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕4层导流布片和4层滤膜单元，得到滤芯；

步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；

步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；

步骤八：在滤芯两端安装端盖；

所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，所述第一裁切机构和第二裁切机构均安装于机架上，所述第一裁切机构位于第二裁切机构正下方，所述叠装机构设置于第一裁切机构和第二裁切机构后侧；

所述第一裁切机构进一步包括第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构，所述第一安装筒设置于机架前端，所述第一驱动机构设置于机架后端，所述活动载板安装于机架上，所述裁膜机构和压膜机构分别通过安装梁设置于活动载板上方；

所述裁膜机构进一步包括第一长条气缸、第一活动块和第一刀座，所述第一长条气缸安装于机架上，所述第一长条气缸的活塞杆与第一活动块固定连接带动第一活动块做往复运动，所述第一刀座通过与第一活动块连接，所述第一刀座内固定有若干裁膜刀片；

所述第一安装筒通过若干轴承座安装于机架前端，用于安装膜料滚筒，所述第一安装筒为气胀筒，所述第一安装筒一端开有进气孔，此第一安装筒另一端安装有一磁力制动器，所述磁力制动器上安装有一金属传感器；

还具有一切边机构，此切边机构通过两块安装板安装于机架上并位于活动载板上方，所述的两块安装板之间设置有旋转轴，此旋转轴上套装有两个下刀片，所述的两个下刀片正上方分别设置有一上刀片；

所述上刀片安装于上刀座上，此上刀座的一端通过连接座与一刀座气缸的活塞杆安装连接，所述刀座气缸固定安装于机架上，所述上刀座的另一端为圆锥面，所述上刀片沿周向套装于上刀座具有圆锥面的一端并通过卡簧固定，所述卡簧与上刀片之间设置有弹簧；

所述第二裁切机构进一步包括第二安装筒、载板、驱动轴和裁网机构，所述载板一端设置有所述第二安装筒，载板另一端设置有所述裁网机构，所述驱动轴位于载板与裁网机构之间；