[发明专利]一种含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：

竹粉 50～100份；聚氯乙烯 30～60份；碳纳米管 1～5份；钛白粉 5～10份；润滑剂 5～10份。

2.根据权利要求1所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：

竹粉 60～70份；聚氯乙烯 40～50份；碳纳米管 3～5份；钛白粉 6～8份；润滑剂 6～8份。

3.根据权利要求2所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：

竹粉60份；聚氯乙烯50份；碳纳米管3份；钛白粉7份；润滑剂7份。

4.根据权利要求1所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，所述的润滑剂选自氧化聚乙烯蜡和微晶石蜡中的一种或二者的组合。

5.根据权利要求1所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，所述的润滑剂是由氧化聚乙烯蜡和微晶石蜡组成；所述的氧化聚乙烯蜡和微晶石蜡的重量比为2～4:1；

最优选地，所述的氧化聚乙烯蜡和微晶石蜡的重量比为3:1。

6.根据权利要求1所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，还包括抗菌剂1～5份。

7.根据权利要求1所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，所述的竹粉为改性竹粉；所述的改性竹粉通过如下方法制备得到：

(1)将竹粉放入碱性水溶液中浸泡处理；得碱处理后的竹粉；

(2)将碱处理后的竹粉与环十五内酯以及γ-苯基-γ-丁内酯混合，接着加入催化剂，放入密炼机中在130～150℃下混炼1～2h；即得所述的改性竹粉。

8.根据权利要求7所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，步骤(1)中所述的碱性水溶液是指pH值为11～13的碱性水溶液。

9.根据权利要求7所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料，其特征在于，其特征在于，步骤(2)中碱处理后的竹粉、环十五内酯、γ-苯基-γ-丁内酯以及催化剂的重量比为100:20～30:10～20:1～5；

最优选地，步骤(2)中碱处理后的竹粉、环十五内酯、γ-苯基-γ-丁内酯以及催化剂的重量比为100:25:15:3。

10.权利要求1～9任一项所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

将竹粉、聚氯乙烯、碳纳米管、钛白粉、润滑剂，或者将竹粉、聚氯乙烯、碳纳米管、钛白粉、润滑剂以及抗菌剂混合均匀得混合原料；然后将混合原料放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出即得所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料。