[发明专利]一种高硫煤单塔喷淋层pH值分层控制装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种高硫煤单塔喷淋层pH值分层控制装置及使用方法，包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有氧化空气管网，所述氧化空气管位于脱硫塔底部浆液池的中间，所述脱硫塔设置有喷淋层pH分级控制装置，所述喷淋层pH分级控制装置通过在每个上部喷淋层的浆液循环泵入口处设置碱液输送管增加供给碱液量，以实现每个循环泵对应的各喷淋层总管道中浆液的pH值的分级控制。本发明通过设置喷淋层pH分级控制装置，实现对高硫煤热电机组实现单塔单循环高效脱硫，同时协同除尘，达到超低排放要求，确保机组运行稳定，节约占地和投资，进而实现了单塔单循环工艺的分层pH值控制，具有结构简单、占地面积小、运行稳定、投资少、运行费用低的优点。

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，具体为一种高硫煤单塔喷淋层pH值分层控制装置及使用方法。

背景技术

根据国家和地方政府相关部门规定的燃气机组排放的要求，排放的烟气中SO2≤35mg/Nm 3，粉尘≤5mg/Nm 3，NOx≤50mg/Nm 3，实现超低排放；

传统的单塔双循环脱硫塔采用圆锥底收集碗与浆液导流板，烟气通流阻断冲击效应明显，气流过渡不够顺畅、分布均匀性差，导致烟气通流阻力大，烟风系统能耗大幅增加，并且单塔双循占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硫煤单塔喷淋层pH值分层控制装置及使用方法，实现单塔单循环工艺的分层pH值控制，具有结构简单、占地面积小、运行稳定、投资少、运行费用低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高硫煤单塔喷淋层pH值分层控制装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有氧化空气管网，脱硫塔底部为浆液池，所述氧化空气管网位于浆液池内距页液面1.5m-3.5m处，其特征在于：所述脱硫塔设置有喷淋层pH分级控制装置，所述喷淋层pH分级控制装置包括依次设置的第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层上分别设置有浆液管道，所述喷淋层pH分级控制装置通过在第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层的浆液循环泵入口处设置的增加pH值的碱液输送管，实现每个循环泵对应的各喷淋层浆液总管道的pH值的分级控制；所述浆液管道上设置有pH在线检测仪，浆液管道的一端与喷淋层主管道相连，另一端分别与浆液循环泵的出口连接，所述循环泵的入口处分别通过连通管穿过脱硫塔与浆液池连通。

所述脱硫塔上设置有pH调节剂输送系统，所述pH调节剂输送系统包括碱液调节剂输送管，所述碱液调节剂输送管为四根，所述碱液调节剂输送管的一端分别置于浆液池内，且分别靠近第三喷淋层的浆液循环泵入口、第四喷淋层的浆液循环泵入口、第五喷淋层的浆液循环泵入口和第六喷淋层的浆液循环泵入口处的连通管位置，所述碱液调节剂输送管上设置有电动调节阀，所述碱液调节剂输送管的另一端与碱液输送泵相连接。

所述脱硫塔内设置有搅拌机和石膏排出泵，所述搅拌机为4-6台，所述搅拌机分别安装于浆液池中下部，且侧入式固定；所述石膏排出泵为2台，分别安装于塔外，通过管道与浆液池底部相连。

一种高硫煤单塔喷淋层pH值分层控制装置及使用方法，所述方法包括一下步骤；

步骤一、将待处理的烟气输入脱硫塔内:

步骤二、采用喷淋层pH级控制机构处理烟气；

步骤三、除去净烟气中部分雾滴和颗粒污染物后，从脱硫塔顶部的排入烟道，再通过烟囱排出。

所述步骤二中的烟气处理具体包括；