[发明专利]一种涤纶纱生产工艺

权利要求书

1.一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；

S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；

S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；

S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。

2.根据权利要求1所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述涤纶纱生产工艺中还使用一种涤纶纱生产装置；

所述涤纶纱生产装置，包括架体(1)、丝杠(1.1)、导杆(1.2)、方杆(1.3)、辊轴座(1.4)和打磨辊(2)，架体(1)上设有两个导杆(1.2),方杆(1.3)活动连接在两个导杆(1.2)和架体(1)上，两个打磨辊(2)分别转动连接在两个辊轴座(1.4)上，两个打磨辊(2)分别由减速电机Ⅰ进行驱动，两个辊轴座(1.4)皆设在方杆(1.3)上，丝杠(1.1)转动连接在架体(1)上，方杆(1.3)与丝杠(1.1)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述两个辊轴座(1.4)皆滑动连接在方杆(1.3)上，方杆(1.3)上设有套杆(1.5)，两个辊轴座(1.4)分别滑动连接在套杆(1.5)的两端；所述辊轴座(1.4)和方杆(1.3)之间的套杆(1.5)上套设有弹簧。

4.根据权利要求2所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述涤纶纱生产装置还包括底座(4)、长杆(4.1)、支撑螺杆(4.2)和夹持部(5)，架体(1)活动连接在长杆(4.1)上，长杆(4.1)安装在底座(4)上，底座(4)上转动连接支撑螺杆(4.2)，支撑螺杆(4.2)与架体(1)螺纹连接；长杆(4.1)的两端分别设有一个用于夹持涤纶纱的夹持部(5)。

5.根据权利要求4所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述长杆(4.1)的两端分别安装一个油缸(4.3)，两个油缸(4.3)的伸缩端分别与两个夹持部(5)连接；两个夹持部(5)皆与长杆(4.1)活动连接。

6.根据权利要求4所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述涤纶纱生产装置还包括丝辊(3)和边架(3.1)，底座(4)上固定连接边架(3.1)，边架(3.1)上固定连接有丝辊(3)。

7.根据权利要求5所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述夹持部(5)包括T型架(5.1)、夹爪(5.2)和长螺栓(5.3)，T型架(5.1)活动连接在长杆(4.1)上，油缸(4.3)的伸缩端与T型架(5.1)连接，T型架(5.1)的两端分别活动连接一个夹爪(5.2)，两个夹爪(5.2)之间安装有长螺栓(5.3)。

8.根据权利要求7所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述夹持部(5)还包括短轴(5.4)、双槽杆(5.5)、短销(5.6)和活动块(5.7)，T型架(5.1)上转动连接短轴(5.4),双槽杆(5.5)固定连接在短轴(5.4)上，双槽杆(5.5)的两端分别活动连接一个短销(5.6)；所述短销(5.6)固定连接在夹爪(5.2)上。；所述夹爪(5.2)滑动连接在活动块(5.7)上，夹爪(5.2)通过活动块(5.7)滑动连接在方杆(1.3)上，活动块(5.7)套在长螺栓(5.3)上。

9.根据权利要求7所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：两个所述夹爪(5.2)的相对面上设有凹槽。

10.利用权利要求6所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述丝辊(3)上螺纹连接有螺母。