[发明专利]一种仿油性泡孔结构的环保PU人造革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种仿油性泡孔结构的环保PU人造革及其制备方法，其包括如下步骤：制备水性PU浆料，水性PU浆料包括以下组分：去离子水、水性PU树脂、助剂；将基布通过含浸槽，水性PU浆料充分浸润基布；将经过含浸处理后的基布通过轧液轴，以挤出多余的浆料；将经过轧液后的基布通过盐凝固浴处理；盐凝固浴包括水溶性盐、表面活性剂和水；将经过盐凝固浴处理后的基布进行干燥；对干燥后的半成品的两面进行打磨；对磨毛后的半成品进行洗涤，然后烘干，得到该仿油性泡孔结构的环保PU人造革。利用本发明的制备方法获得的环保PU人造革具有PU含量较高、表面绒毛丰富、肉厚感强、手感柔软的优点，可以满足手感和风格的高要求。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，特别涉及一种仿油性泡孔结构的环保PU人造革及其制备方法。

背景技术

油性人造革是将基布通过含有DMF、PU树脂及助剂配成的浆料，再经凝固浴处理，使基布中的DMF与水进行交换；由于PU树脂不溶于水，从而使PU树脂在基布中凝固，烘干过程中水蒸发，从而在PU中形成许多泡孔。

随着各国环保政策的日趋严格，油性革的生产及出口受到极大的限制。水性革作为一种环保革制品，具有很好的经济及环保价值。水性革是采用水性PU(聚氨酯)及环保助剂含浸基布制成；按常规含浸、烘干、磨毛工艺得到的水性PU产品手感偏硬、偏板；这是因为水性人造革内没有类似油性人造革的泡孔结构，进而影响水性人造革的应用和附加值。此外，在环保PU人造革的制备工艺中，由于PU是水溶性的，含浸后的烘干过程中，PU会随着水分的蒸发而产生泳移，基布中的大部分PU容易泳移到表面，磨毛时基布表面的绒毛和PU极容易被磨掉，使得到的成品中的PU含量较低，且增加了原材料的成本，降低了产品的价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种仿油性泡孔结构的环保PU人造革及其制备方法；利用该制备方法获得的环保PU人造革具有PU含量较高、表面绒毛丰富、肉厚感强、手感较柔软的优点，可以满足水性环保型合成革面料在手感和风格上的高要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种仿油性泡孔结构的环保PU人造革的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备水性PU浆料

该水性PU浆料按照质量百分比包括以下组分：去离子水60％～80％、水性PU树脂15％～40％、助剂1％～8％；将各原料进行搅拌混合后，得到水性PU浆料；

(2)含浸处理

基布以一定的速度通过含浸槽，含浸槽中的水性PU浆料充分浸润基布；

(3)轧液处理

将经过含浸处理后的基布通过一对轧液轴，以挤出多余的浆料；

(4)盐凝固浴处理

将经过轧液后的基布通过盐凝固浴处理；该盐凝固浴包括水溶性盐、表面活性剂和水；

(5)干燥

将经过盐凝固浴处理后的基布以一定的速度通过烘干设备进行干燥；

(6)磨毛

利用磨革机对干燥后的半成品的两面进行打磨；

(7)洗涤

对磨毛后的半成品利用一定温度的洗涤液进行洗涤；

(8)半成品烘干

将洗涤后的半成品经过烘干后，得到该仿油性泡孔结构的环保PU人造革。

进一步的，所述助剂包括流平剂、水性防结皮稳定剂、交联剂、消泡剂和增稠剂。