[发明专利]一种用于风机塔架筒节的不清根焊接工艺

说明书

本发明涉及一种用于风机塔架筒节的不清根焊接工艺，具体步骤包括：S1、筒节环缝开坡口；S2、定位椭圆度调整装置；S3、组对相邻两筒节；S4、内侧坡口焊接；S5、外侧坡口焊接；S6、拆除外锁紧机构。本发明具有如下优点：在组对前通过椭圆度调整装置对两筒节进行整圆处理，提高组对精度的同时，保证焊接质量，省去组对点焊的操作步骤，避免内部应力集中，提高整体焊接强度。

技术领域：

本发明涉及风机塔架筒节焊接领域，具体地说是一种用于风机塔架筒节的不清根焊接工艺。

背景技术：

风机塔架一般由3-5塔段组成，每段由多个筒节相互组对焊接而成，主要焊缝包括纵缝和环缝，每个筒节为长度2-4米，直径大约4-8米的钢管通过组对焊接形成塔段，目前相邻筒节焊接步骤为：由于筒节直径较大，组对前放置在滚轮胎架上，由于自身重力作用，相邻两组对的筒节为不规则椭圆型状，因此对组对筒节带来极大难度，焊接前需要对相邻两筒节的外侧坡口进行点焊初步定位，点焊时需要一边横向移动滚轮胎架来调整根部间隙，移动滚轮胎架的滚轮间距来调节错边量，在满足根部间隙最大不超过3mm，错边量≤2mm的要求下进行点焊，点焊长度不小于50mm，间距不大于300mm，外坡口手动点焊完成后，如果局部错边无法保证上述组对时，需要使用组对工装强行进行调整，点焊定位完成后，对相邻两筒节的外侧坡口进行打底焊，然后对内侧坡口采用手工碳弧气刨的方法进行碳刨清根，再在内侧坡口进行焊接完成后，最后对外侧坡口进行焊接，采用多层焊接环缝的焊接方式。

传统采用多层焊接环缝的焊接方式存在如下缺陷：1、点焊前的组对难度极大，组对精度较差，通过点焊强行将具有椭圆度的筒节进行组对初步定位，使相邻筒节在环缝处的应力集中，焊接后的塔段在焊接连接处位置的内部应力大，从而影响风机塔架的结构强度；2、组对完成的筒节，筒节的筒身仍是不规则的椭圆型状，在埋弧焊过程中，随着滚轮的转动，保持固定位置的焊枪与环缝之间的间距时高时低，偏差较大，影响焊接质量，3、由于打底焊接质量较差，需要采用碳弧气刨清根的方式进行焊接内外侧坡口，否则质量无法保证，再进行多层焊接，焊接工作量极大，焊接效率低下，且碳弧气刨清根有湖光辐射，产生的噪音以及形成的碳渣、氧化皮污染周边环境。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于风机塔架筒节的不清根焊接工艺，在组对前通过椭圆度调整装置对两筒节进行整圆处理，提高组对精度的同时，保证焊接质量，省去组对点焊的操作步骤，避免内部应力集中，提高整体焊接强度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于风机塔架筒节的不清根焊接工艺，具体步骤包括：

S1、筒节环缝开坡口：内侧坡口角度A为25°-30°，外侧坡口角度B为35°-40°，筒节上具有便于相邻两筒节进行组对的钝边t为3-4mm；

S2、定位椭圆度调整装置：将两筒节放置在对应的滚轮胎架上，在两筒节上分别定位椭圆度调节装置，椭圆度调整装置包括置于筒节内的内整圆机构以及置于筒节外两端的外锁紧机构，筒节受到内整圆机构向外的扩张力实现初步整圆，再受到筒节外侧两端的外锁紧机构向内的顶紧力实现再次整圆，相邻两筒节的外锁紧机构之间通过装配螺栓实现连接，横向贯穿多个筒节具有轨道，内整圆机构可水平滑动地设置在轨道上；

轨道可在多个筒节内上下升降，当轨道下降时，内整圆机构可转动地设置在筒节内壁，筒节随着内整圆机构的顶紧并圆周转动从而实现整圆，内整圆机构包括可在轨道上水平滑动的驱动壳以及置于驱动壳外部的多个等圆周分布的圆弧分段，多个圆弧分段围拢形成圆筒状结构，驱动壳内具有驱动多个圆弧分段同心伸缩的驱动组件，从而实现多个圆弧分段对筒节内壁的内整圆，圆弧分段的轴向延伸方向与筒节的轴向延伸方向一致；