[发明专利]一种锰锌铁氧体磁芯的水镀金属化方法

说明书

本发明公开了一种锰锌铁氧体磁芯的水镀金属化方法，包括以下步骤：1)将ZnO‑B₂O₃‑BaO体系玻璃粉加水研磨制成玻璃浆；2)将玻璃浆涂覆在锰锌铁氧体磁芯表面，干燥，再在保护气氛中烧结，得到含玻璃涂层的磁芯；3)将铜浆涂覆在含玻璃涂层的磁芯的电极部位，干燥，再在保护气氛中烧结，得到上铜的磁芯；4)将上铜的磁芯置于镀镍液和镀锡液中，进行镀镍和镀锡。本发明先采用ZnO‑B₂O₃‑BaO体系玻璃粉在锰锌铁氧体磁芯表面形成玻璃涂层，再进行水镀金属化，避免了磁芯出现爬镀、点焊不良和端电极附着强度差等问题，完成金属化的磁芯用于共模电感可以显著提高共模电感的性能。

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体磁芯的水镀金属化方法。

背景技术

铁氧体材料主要应用在计算机、通讯、电源及消费类电子产品领域，是电子元器件的基础材料之一。锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是两种比较常见的铁氧体材料，具有各自的优点。锰锌铁氧体具有磁导率高、磁感应强度高、表面电阻低(kΩ级别)等优点，适合用于频率低于5MHz的场合。镍锌铁氧体的磁导率相对较低，表面电阻高(1GΩ～1000GΩ)，适合用于频率范围为1MHz到数百兆赫的场合。

共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，常用于过滤共模的电磁干扰信号。锰锌铁氧体和镍锌铁氧体用于共模电感时，锰锌铁氧体适合用于频率低于70MHz的场合，而镍锌铁氧体则更推荐用于频率70MHz以上的场合。

目前，市面上的路由器、机顶盒等产品中大量使用的是由镍锌铁氧体磁芯(Hcore)搭配镍锌或锰锌盖板(I core)组成的共模电感。H core磁芯需要金属化后进行高温点焊，而真空PVD金属化层的耐高温点焊性能差，行业内一般采用的是磁芯沾银浆后再水镀镍、锡的金属化工艺。随着科技的发展，路由器等产品需要进行更新换代，人们对于共模电感的性能要求也越来越高，而镍锌铁氧体终究存在性能极限，采用磁导率更高的锰锌铁氧体替代镍锌铁氧体制作H core磁芯用以显著提升共模电感的性能这是未来的发展趋势。然而，由于锰锌铁氧体的表面电阻低，无法解决水镀时爬镀的问题，且市面上涂敷在锰锌产品表面的绝缘涂层也根本无法承受银浆/银钯浆烧结时的高温(600℃～900℃)，故而锰锌铁氧体无法采用传统的沾银浆后水镀镍锡的金属化工艺。因此，要想通过锰锌铁氧体替代镍锌铁氧体来制作H core磁芯，进而实现共模电感的性能升级，必须先解决锰锌铁氧体水镀金属化的问题。

以上陈述仅仅是提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯的水镀金属化方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种锰锌铁氧体磁芯的水镀金属化方法包括以下步骤：

1)将ZnO-B₂O₃-BaO体系玻璃粉加水研磨制成玻璃浆；

2)将玻璃浆涂覆在锰锌铁氧体磁芯表面，干燥，再在保护气氛中烧结，得到含玻璃涂层的磁芯；

3)将铜浆涂覆在含玻璃涂层的磁芯的电极部位，干燥，再在保护气氛中烧结，得到上铜的磁芯；

4)将上铜的磁芯置于镀镍液和镀锡液中，进行镀镍和镀锡。

优选的，步骤1)所述ZnO-B₂O₃-BaO体系玻璃粉的软化温度为650℃～800℃，流平温度为850℃～950℃。