[发明专利]一种高端装备制造用成型检测一体设备

说明书

本发明公开了一种高端装备制造用成型检测一体设备，涉及装备制造技术领域，具体为作业底板和上模组件，所述作业底板的表面左侧设置有下模组件，所述滑轨的内部设置有滑动推杆，所述上模组件设置于驱动电机的底部，所述模盖的底部连接有空腔底模板，所述弹簧杆的外侧固定有侧模板，所述模盖顶部连接有供水管，所述作业底板的中部安置有激光轮廓投影设备。该高端装备制造用成型检测一体设备，金属材料在注塑、压塑成型后的对其边缘处侧面的毛刺进行打磨消除，且通过对打磨程度进行限制，使得毛刺完全消除的同时避免过度打磨对壳体尺寸造成影响，且通过对打磨产生的金属碎屑进行磁性吸附与收集可防止碎屑溅射，同时方便后期对碎屑进行回收处理。

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种高端装备制造用成型检测一体设备。

背景技术

高端装备是指代技术含量高、处于价值链高端、并在产业链中占据核心部位的产品部件，例如：汽车上的发动机、切割机上的电机、电脑中的主机，而上述高端装备由于零部件精密的原因，需要将精密零部件安装于专门的壳体内运行，以保障安全不受影响，目前高端装备的壳体有一部分是通过模具注塑作业成型。

现有的用于生产高端装备所使用的注塑模具，例如：发动机壳体生产所用的注塑模具主要是由上模和下模组成，两者在组装后不可避免的会产生缝隙导致成型后的高端设备边缘处具有毛刺凸边，其中尤其是以壳体最为严重，注塑形成的壳体分为两个部分再经由组装完成安装形成一个整体，由于上模和下模接触后的缝隙会导致成型后的壳体边缘处毛刺凸边严重，从而易影响后续的尺寸检测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端装备制造用成型检测一体设备，解决了上述背景技术中提出现有的用于生产高端装备所使用的注塑模具，例如：发动机壳体生产所用的注塑模具主要是由上模和下模组成，两者在组装后不可避免的会产生缝隙导致成型后的高端设备边缘处具有毛刺凸边，其中尤其是以壳体最为严重，注塑形成的壳体分为两个部分再经由组装完成安装形成一个整体，由于上模和下模接触后的缝隙会导致成型后的壳体边缘处毛刺凸边严重，从而易影响后续的尺寸检测的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端装备制造用成型检测一体设备，包括作业底板和上模组件，所述作业底板的表面左侧设置有下模组件，且下模组件的上方安置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑动推杆，且滑动推杆的底部连接有驱动电机，所述上模组件设置于驱动电机的底部，所述上模组件包括模盖、弹簧空杆、摩擦滚珠、空腔底模板、弹簧杆、侧模板和供水管，所述模盖的内部侧面设置有弹簧空杆，且弹簧空杆的外端嵌入有摩擦滚珠，所述模盖的底部连接有空腔底模板，且空腔底模板的表面连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧固定有侧模板，所述模盖顶部连接有供水管，所述作业底板的中部安置有激光轮廓投影设备，且作业底板的右侧表面设置有打磨组件，所述打磨组件包括护壳、打磨电机、电动推杆和打磨件，所述护壳的内部固定有打磨电机，且打磨电机的左侧连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧连接有打磨件。

可选的，所述下模组件包括下模具、进出水管、通水管道、电热丝和导热铜片，所述下模具的两侧连接有进出水管，且下模具的内部开设有通水管道，所述通水管道的内部设置有电热丝，且电热丝的外部设置有导热铜片。

可选的，所述通水管道呈螺旋状设置于下模具的内部，且通水管道、电热丝与导热铜片三者呈平行状分布，而且导热铜片的一端贯穿下模具侧面。

可选的，所述摩擦滚珠于弹簧空杆的内部作原地滚动运动，且弹簧空杆收缩后摩擦滚珠的外壁与下模具的顶部内壁位于同一平面。

可选的，所述弹簧空杆内部呈中空状，且弹簧空杆之间关于模盖的竖直中轴线对称分布。

可选的，所述侧模板的顶部、底部侧面分别与模盖底部和空腔底模板的底部侧面相贴合，且供水管与模盖之间呈活动连接。

可选的，所述打磨件通过电动推杆进行水平左右移动，且打磨件、电动推杆与打磨电机之间呈转动连接。